Хотя надежность современных компьютерных систем в целом достаточно высока, время от времени в них происходят сбои, вызванные неисправностью аппаратных средств, ошибками в программном обеспечении, компьютерными вирусами, а также ошибками пользователей, системных администраторов и технического персонала.
Анализируя причины возникновения встречавшихся в нашей практике аварийных ситуаций, приводивших к потере данных, можно сказать, что все перечисленные сбои случаются примерно с одинаковой вероятностью.
Отказы аппаратных средств
Исчезновение данных может быть вызвано отказом различных устройств - жестких дисков и дисковых контроллеров, соединительных кабелей, оперативной памяти или центрального процессора компьютера. Внезапное отключение электропитания при отсутствии источника бесперебойного питания - также одна из наиболее распространенных причин исчезновения данных. В зависимости от того, что происходило в компьютере на момент отказа, последствия могут оказаться более или менее тяжелыми.
Отказы дисковых контроллеров
Чаще всего нам встречались случаи потерь данных при отказах дисковых контроллеров. При этом в момент аварии контроллер выполнял операцию записи, которая завершалась с ошибками. Как следствие, оказывались разрушенными системные области диска, после чего все данные или часть их становились недоступны.
Заметим, что дисковые контроллеры современных файловых серверов, таких, как Compaq Proliant, протоколируют сбои аппаратных средств и позволяют выполнять диагностику. Это дает возможность обнаружить опасные симптомы еще до того, как они приведут к отказу. Например, в одной компании на протяжении нескольких недель контроллер диска записывал в системный журнал сообщения о возможном отказе кэш-памяти, встроенной в контроллер. И когда эта память, наконец, отказала, пропало несколько гигабайт важных данных.
Зеркальные диски
Наиболее простой способ увеличения надежности хранения данных - подключить к одному контроллеру два жестких диска и средствами ОС выполнить их зеркальное отображение. При этом один диск играет роль основного, а другой дублирует всю информацию, записываемую на основной диск. При выходе из строя основного диска его функции автоматически переходят к зеркальному диску, в результате чего система продолжает работать без аварийной остановки.
К сожалению, зеркальные диски не помогут при сбое контроллера или ПО. Фактически данная технология поможет вам застраховаться только от такой неприятности, как поломка одного жесткого диска из зеркальной пары.
Если каждый из зеркальных дисков будет подключен к своему контроллеру, то надежность возрастет. Теперь система продолжит работу при выходе из строя не только одного диска, но и одного дискового контроллера.
Такие ОС, как Microsoft Windows NT и Novell NetWare способны создавать зеркальные диски программным путем без применения дополнительного оборудования.
Отказы кэш-памяти
Как вы, вероятно, знаете, кэш-память значительно ускоряет операции записи данных на диск и чтения с диска за счет временного хранения данных в очень быстрой оперативной памяти. Если данные кэшируются при чтении, то отказ кэш-памяти не приведет к их потере, так как на диске они останутся в неизменном виде. Что же касается кэширования при записи, то эта операция несет в себе потенциальную опасность.
Кэширование при записи предполагает, что данные вначале записываются в оперативную память, а затем, когда для этого возникает подходящий случай, переписываются на жесткий диск. Программа, сохраняющая данные на диске, получает подтверждение окончания процесса записи, когда данные оказываются в кэш-памяти. При этом фактическая запись их на диск произойдет позже. Так вот, если отказ кэш-памяти случится в "неподходящий" момент, то программа (или ОС) будет полагать, что данные уже записаны на диск, хотя фактически это не так. В результате могут оказаться разрушенными важнейшие внутренние структуры файловой системы.
Операционные системы обычно выполняют дополнительное кэширование данных, записываемых на диск или считываемых с диска, в основной оперативной памяти компьютера. Поэтому отказы оперативной памяти, а также внезапное отключение электропитания могут привести (и обычно приводят!) к возникновению фатальных неисправностей файловой системы. Именно поэтому так важно снабжать компьютеры, и особенно серверы, устройствами бесперебойного питания. Кроме того, такие устройства должны быть в состоянии корректно завершать работу ОС компьютера без вмешательства человека. Только в этом случае отключения электропитания не приведут к потере данных.
Неисправности электроники в дисках
Несколько слов заслуживают неисправности, возникающие в самих дисковых устройствах. Помимо механических повреждений, вызванных небрежным обращением с дисками, возникают отказы электронных схем, расположенных как вне, так и внутри герметичного корпуса диска. Отказы таких электронных схем могут привести, а могут и не привести к потере данных. В нашей практике встречались случаи, когда после замены электроники удавалось полностью восстановить данные, переписав их на другой диск.
Замена контроллера диска
Иногда данные пропадают после замены дискового контроллера на контроллер другого типа (такая проблема обычно возникает с контроллерами SCSI). Операционная система в этих случаях просто отказывается монтировать диск. Выбрав правильный тип контроллера, обычно удается легко ликвидировать данную проблему, однако так бывает не всегда.
Сбои, возникающие из-за пыли
Несмотря на то что корпуса современных серверов специальным образом защищены от проникновения пыли (для этого на вентиляторы устанавливают специальные воздушные фильтры), пыль все же проникает в компьютер. Она оседает на системной плате, конструктивных элементах корпуса и контроллерах. Так как в пыли есть металлические частички, она может вызывать замыкания между соединительными линиями, расположенными на системной плате или на платах контроллеров.
Когда компьютер переносят с одного места на другое, комочки пыли перекатываются внутри корпуса и могут привести к замыканию. Именно так пропали данные на сервере у одного из наших клиентов после перестановки сервера из одной стойки в другую.
Чтобы уменьшить вероятность возникновения сбоев из-за пыли, используйте в ответственных случаях специальные пылезащищенные корпуса и периодически выполняйте профилактические работы, удаляя пыль при помощи специального "компьютерного" пылесоса.
Из приложений Delphi вы можете получить доступ к .MDB-файлам Microsoft Access, используя драйверы ODBC. Delphi действительно может дать все необходимое, но некоторые вещи не столь очевидные. Вот шаги для достижения вашей цели.
Что вам нужно: Первое: проверьте, установлен ли ODBC Administrator (файл ODBCADM.EXE в WINDOWS\SYSTEM, вам также необходим файл DBCINST.DLL для установки новых драйверов и ODBC.DLL). Администратор ODBC должен присутствовать в Панели Управления в виде иконки ODBC. Если у вас его не было, то после установки Delphi он должен появиться. Если вы получаете сообщение типа "Your ODBC is not up-to-date IDAPI needs ODBC greater then 2.0", у вас имеется старая версия администратора и вы должны обновить ее до версии, включенной в поставку Delphi. Проверьте, имеете ли вы доступ к драйверу Access ODBC, установленному в Windows. Вы можете сделать это, щелкнув на "Drivers" в диалоговом окне "Data Sources", появляющемся при запуске ODBC Administrator. Delphi должна в диалоге добавить пункты Access Files (*.mdb) и Access Data (*.mdb), работающие с файлами Access 1.10 и использующие драйвер SIMBA.DLL (имейте в виду, что для данного DLL необходимы также файлы RED110.DLL и SIMADMIN.DLL, устанавливаемые для вас Delphi). Данные файлы должны поставляться с дистрибутивом вашей программы как часть ReportSmith Runtime библиотеки. Если вы хотите работать с файлами Access 2.0 или 2.5, вам необходимо иметь другой набор драйверов от Microsoft. Ключевой файл - MSAJT200.DLL, также необходимы файлы MSJETERR.DLL и MSJETINT.DLL. В США набор ODBC Desktop Drivers, Version 2.0. стоит $10.25. Он также доступен в январском выпуске MSDN, Level 2 (Development Platform) CD4 \ODBC\X86 как часть ODBC 2.1 SDK. Очевидно есть обновление этих драйверов для файлов Access 2.5 на форуме MSACCESS CompuServe. Имейте в виду, что драйвер Access ODBC, поставляемый с некоторыми приложениями Microsoft (например, MS Office) могут использоваться только другими MS-приложениями. К сожалению, они могут сыграть с вами злую шутку: сначала заработать, а потом отказать в совершенно неподходящий момент! Поэтому не обращайте внимания (запретите себе обращать внимание!) на строчку "Access 2.0 for MS Office (*.mdb)" в списке драйверов ODBC Administrator. Вы можете установить новые ODBC драйверы с помощью ODBC Administrator в Панели Управления.
Добавление источника данных ODBC (Data Source): если у вас имеются все необходимые файлы, можете начинать. Представленный здесь пример использует драйвер Access 1.10, обеспечиваемый Delphi. Используя ODBC Administrator, установите источник данных для ваших файлов Access: щелчок на кнопке "Add" в окне "data sources" выведет диалог "Add Data Source", выберите Access Files (*.mdb) (или что-либо подходящее, в зависимости от установленных драйверов). В диалоге "ODBC Microsoft Access Setup" необходимо ввести имя в поле "Data Source Name". В данном примере мы используем "My Test". Введите описание "Data Source" в поле Description. Щелкните на "Select Database" для открытия диалога "Select Database". Перейдите в директорию, где хранятся ваши Access .MDB-файлы и выберите один. Мы выберем файл TEST.MDB в директории C:\DELPROJ\ACCESS. Нажмите OK в диалоге "Setup". Теперь в списке источников данных (Data Sources) должен появиться "My Test" (Access Files *.mdb). Нажмите Close для выхода из ODBC Administrator. Используя этот метод, вы можете установить и другие, необходимые вам, источники данных.
Настройка Borland Database Engine: загрузите теперь Borland Database Engine (BDE) Configuration Utility. На странице "Drivers" щелкните на кнопке New ODBC Driver. Имейте в виду, что это добавит драйвер Access в BDE и полностью отдельное управление дополнительно к драйверам Access в Windows, устанавливаемым при помощи ODBC Administrator. В открывшемся диалоге Add ODBC Driver в верхнем поле редактировании введите ACCESS (или что-то типа этого). BDE автоматически добавит на первое место ODBC_. В combobox, расположенном немного ниже, выберите Access Files (*.mdb). Выберите Data Source в следующем combobox (Default Data Source Name), это должен быть источник данных, который вы установили с помощью ODBC Administration Utility. Здесь можно не беспокоиться о вашем выборе, поскольку позднее это можно изменить (позже вы узнаете как это можно сделать). Нажмите OK. После установки драйвера BDE, вы можете использовать его более чем с одним источником данных ODBC, применяя различные псевдонимы (Alias) для каждого ODBC Data Source. Для установки псевдонима переключитесь на страницу "Aliases" и нажмите на кнопку "New Alias". В диалоговом окне "Add New Alias" введите необходимое имя псевдонима в поле "Alias Name". В нашем примере мы используем MY_TEST (не забывайте, что пробелы в псевдониме недопустимы). В combobox Alias Type выберите имя ODBC-драйвера, который вы только что создали (в нашем случае ODBC_ACCESS). Нажмите OK. Если вы имеете более одного ODBC Data Source, измените параметр ODBC DSN ("DSN" = "Data Source Name") в списке "Parameters" псевдонима на подходящий источник данных ODBC Data Source, как установлено в ODBC Administrator. Имейте в виду, что вы не должны ничего добавлять в параметр Path (путь), так как ODBC Data Source уже имеет эту информацию. Если вы добавляете параметр Path, убедитесь, что путь правильный, в противном случае ничего работать не будет! Теперь сохраните конфигурацию BDE, выбирая пункты меню File|Save, и выходите из Database Engine Configuration Utility.
В Delphi: Создайте новый проект и расположите на форме компоненты Table и DataSource из вкладки Data Access палитры компонентов. Затем из вкладки Data Controls выберите компонент DBGrid и также расположите его на форме. В Table, в Инспекторе Объектов, назначьте свойству DatabaseName псевдоним MY_TEST, установленный нами в BDE Configuration Utility. Теперь спуститесь ниже и раскройте список TableName. Вас попросят зарегистрироваться в базе данных Access MY_TEST. Обратите внимание, что если бюджет не установлен, то User Name и Password можно не заполнять, просто нажмите на кнопку OK. После некоторой паузы раскроется список, содержащий доступные таблицы для ODBC Data Source указанного псевдонима BDE. Выберите TEST. В DataSource, в Инспекторе Объектов, назначьте свойству DataSet таблицу Table1. В DBGrid, также в Инспекторе Объектов, назначьте свойству DataSource значение DataSource1. Возвратитесь к таблице, и в том же Инспекторе Объектов установите свойство Active в True. Данные из таблицы TEST отобразятся в табличной сетке. Это все! Одну вещь все-таки стоит упомянуть: если вы создаете приложение, использующее таблицы Access и запускаете его из-под Delphi IDE, то при попытке изменения данных в таблице(ах) вы получите ошибку. Если же вы запустите скомпилированный .EXE-файл вне Delphi (предварительно Delphi закрыв), то все будет ОК. Сообщения об ошибках ODBC, к несчастью, очень туманные и бывает достаточно трудно понять его источник в вашем приложении, в этом случае проверьте установку ODBC Administrator и BDE Configuration Utility, они также могут помочь понять источник ошибки. Для получения дополнительной информации обратитесь к ODBC 2.0 Programmer's Reference или SDK Guide от Microsoft Press (ISBN 1-55615-658-8, цена в США составляет $24.95). В этом документе вы получите исчерпывающую информацию о возможных ошибках при использовании Access-файлов посредством ODBC. Также здесь вы можете найти рапорты пользователей о найденных ошибках, в том числе и при использовании Delphi. Более того, я выяснил, что большинство описанных проблем возникает при неправильных настройках ODBC, т.е. те шаги, которые я описал выше. Надеюсь, что с развитием технологии доступа к базам данных такие сложности уйдут в прошлое. Кроме того, имейте в виду, что если вам необходимо создать новую таблицу Access 1.10, вы можете воспользоваться Database Desktop, включаемый в поставку Delphi.
Авторы данной технологии Ralph Friedman (CompuServe 100064,3102), Bob Swart и Chris Frizelle.
Взято из Советов по Delphi от Валентина Озерова
--------------------------------------------------------------------------------
Может кто-нибудь, предпочтительно из персонала Borland, ПОЖАЛУЙСТА, дать мне ПОЛНЫЙ рассказ о том, как с помощью Delphi и сопутствующего программного обеспечения получить доступ и работать с базами данных MS Access. Среди прочего, мне необходимо узнать...
Нижеследующая инструкция в точности повторяет ту технологию, с которой я работаю на данный момент, надеюсь, что это поможет.
Драйвер ODBC, предусмотренный для доступа к Access 2.0, разработан только для работы в пределах среды Microsoft Office. Для работы со связкой ODBC/Access в Delphi, вам необходим Microsoft ODBC Desktop Driver kit, part# 273-054-030, доступный через Microsoft Direct за $10.25US (если вы живете не в США, воспользуйтесь службой WINEXT). Он также доступен в январском выпуске MSDN, Level 2 (Development Platform) CD4 \ODBC\X86 как часть ODBC 2.1 SDK. Имейте в виду, что смена драйверов (в частности Desktop Drivers) может негативно сказаться на работе других приложений Microsoft. Для информации (и замечаний) обращайтесь в форум WINEXT.
Также вам необходимы следующие файлы ODBC:
Минимум:
ODBC.DLL 03.10.1994, Версия 2.00.1510
ODBCINST.DLL 03.10.1994, Версия 2.00.1510
ODBCINST.HLP 11.08.1993
ODBCADM.EXE 11.08.1993, Версия 1.02.3129
Рекомендуется:
ODBC.DLL 12.07.1994, Версия 2.10.2401
ODBCINST.DLL 12.07.1994, Версия 2.10.2401
ODBCINST.HLP 12.07.1994
ODBCADM.EXE 12.07.1994, Версия 2.10.2309
Нижеследующие шаги приведут вас к искомой цели:
1. Используя администратора ODBC, установите источник данных (datasource) для вашей базы данных. Не забудьте задать путь к вашему mdb-файлу. Для нашего примера создайте источник с именем MYDSN.
2. Загрузите утилиту BDE Configuration.
3. Выберите пункт "New Driver".
4. Назначьте драйверу имя (в нашем случае ODBC_MYDSN).
5. В выпадающем списке драйверов выберите "Microsoft Access Driver (*.mdb)
6. В выпадающем списке имен выберите MYDSN
7. Перейдите на страницу "Alias" (псевдонимы).
8. Выберите "New Alias" (новый псевдоним).
9. Введите MYDSN в поле имени.
10. Для Alias Type (тип псевдонима) выберите ODBC_MYDSN.
11. На форме Delphi разместите компоненты DataSource, Table, и DBGrid.
12. Установите DBGrid1.DataSource на DataSource1.
13. Установите DataSource1.DataSet на Table1.
14. Установите Table1.DatabaseName на MYDSN.
15. В свойстве TableName компонента Table1 щелкните на стрелочку "вниз" и вы увидите диалог "Login". Нажмите OK и после короткой паузы вы увидите список всех имен ваших таблиц. Выберите одно.
16. Установите свойство Active Table1 в True и данные вашей таблицы появятся в табличной сетке.
С появлением и продвижением микрософтом OLE DB и реализацией в Дельфи ADO (начиная с версии 5.0) работа с MS Access через ODBC перестала быть актуальной. За исключением особых случаев рекомендуется пользоваться именно ADO линейкой компонентов для связи с MS Access
Оптоволоконный (он же волоконно-оптический) кабель – это принципиально иной тип кабеля по сравнению с рассмотренными двумя типами электрического или медного кабеля. Информация по нему передается не электрическим сигналом, а световым. Главный его элемент – это прозрачное стекловолокно, по которому свет проходит на огромные расстояния (до десятков километров) с незначительным ослаблением.
Рис. 2.4. Структура оптоволоконного кабеля
Структура оптоволоконного кабеля очень проста и похожа на структуру коаксиального электрического кабеля (рис. 2.4). Только вместо центрального медного провода здесь используется тонкое (диаметром около 1 – 10 мкм) стекловолокно, а вместо внутренней изоляции – стеклянная или пластиковая оболочка, не позволяющая свету выходить за пределы стекловолокна. В данном случае речь идет о режиме так называемого полного внутреннего отражения света от границы двух веществ с разными коэффициентами преломления (у стеклянной оболочки коэффициент преломления значительно ниже, чем у центрального волокна). Металлическая оплетка кабеля обычно отсутствует, так как экранирование от внешних электромагнитных помех здесь не требуется. Однако иногда ее все-таки применяют для механической защиты от окружающей среды (такой кабель иногда называют броневым, он может объединять под одной оболочкой несколько оптоволоконных кабелей).
Оптоволоконный кабель обладает исключительными характеристиками по помехозащищенности и секретности передаваемой информации. Никакие внешние электромагнитные помехи в принципе не способны исказить световой сигнал, а сам сигнал не порождает внешних электромагнитных излучений. Подключиться к этому типу кабеля для несанкционированного прослушивания сети практически невозможно, так как при этом нарушается целостность кабеля. Теоретически возможная полоса пропускания такого кабеля достигает величины 1012 Гц, то есть 1000 ГГц, что несравнимо выше, чем у электрических кабелей. Стоимость оптоволоконного кабеля постоянно снижается и сейчас примерно равна стоимости тонкого коаксиального кабеля.
Типичная величина затухания сигнала в оптоволоконных кабелях на частотах, используемых в локальных сетях, составляет от 5 до 20 дБ/км, что примерно соответствует показателям электрических кабелей на низких частотах. Но в случае оптоволоконного кабеля при росте частоты передаваемого сигнала затухание увеличивается очень незначительно, и на больших частотах (особенно свыше 200 МГц) его преимущества перед электрическим кабелем неоспоримы, у него просто нет конкурентов.
Однако оптоволоконный кабель имеет и некоторые недостатки.
Самый главный из них – высокая сложность монтажа (при установке разъемов необходима микронная точность, от точности скола стекловолокна и степени его полировки сильно зависит затухание в разъеме). Для установки разъемов применяют сварку или склеивание с помощью специального геля, имеющего такой же коэффициент преломления света, что и стекловолокно. В любом случае для этого нужна высокая квалификация персонала и специальные инструменты. Поэтому чаще всего оптоволоконный кабель продается в виде заранее нарезанных кусков разной длины, на обоих концах которых уже установлены разъемы нужного типа. Следует помнить, что некачественная установка разъема резко снижает допустимую длину кабеля, определяемую затуханием.
Также надо помнить, что использование оптоволоконного кабеля требует специальных оптических приемников и передатчиков, преобразующих световые сигналы в электрические и обратно, что порой существенно увеличивает стоимость сети в целом.
Оптоволоконные кабели допускают разветвление сигналов (для этого производятся специальные пассивные разветвители (couplers) на 2—8 каналов), но, как правило, их используют для передачи данных только в одном направлении между одним передатчиком и одним приемником. Ведь любое разветвление неизбежно сильно ослабляет световой сигнал, и если разветвлений будет много, то свет может просто не дойти до конца сети. Кроме того, в разветвителе есть и внутренние потери, так что суммарная мощность сигнала на выходе меньше входной мощности.
Оптоволоконный кабель менее прочен и гибок, чем электрический. Типичная величина допустимого радиуса изгиба составляет около 10 – 20 см, при меньших радиусах изгиба центральное волокно может сломаться. Плохо переносит кабель и механическое растяжение, а также раздавливающие воздействия.
Чувствителен оптоволоконный кабель и к ионизирующим излучениям, из-за которых снижается прозрачность стекловолокна, то есть увеличивается затухание сигнала. Резкие перепады температуры также негативно сказываются на нем, стекловолокно может треснуть.
Применяют оптоволоконный кабель только в сетях с топологией звезда и кольцо. Никаких проблем согласования и заземления в данном случае не существует. Кабель обеспечивает идеальную гальваническую развязку компьютеров сети. В будущем этот тип кабеля, вероятно, вытеснит электрические кабели или, во всяком случае, сильно потеснит их. Запасы меди на планете истощаются, а сырья для производства стекла более чем достаточно.
Существуют два различных типа оптоволоконного кабеля:
* многомодовый или мультимодовый кабель, более дешевый, но менее качественный;
* одномодовый кабель, более дорогой, но имеет лучшие характеристики по сравнению с первым.
Суть различия между этими двумя типами сводится к разным режимам прохождения световых лучей в кабеле.
Распространение света в одномодовом кабеле
Рис. 2.5. Распространение света в одномодовом кабеле
В одномодовом кабеле практически все лучи проходят один и тот же путь, в результате чего они достигают приемника одновременно, и форма сигнала почти не искажается (рис. 2.5). Одномодовый кабель имеет диаметр центрального волокна около 1,3 мкм и передает свет только с такой же длиной волны (1,3 мкм). Дисперсия и потери сигнала при этом очень незначительны, что позволяет передавать сигналы на значительно большее расстояние, чем в случае применения многомодового кабеля. Для одномодового кабеля применяются лазерные приемопередатчики, использующие свет исключительно с требуемой длиной волны. Такие приемопередатчики пока еще сравнительно дороги и не долговечны. Однако в перспективе одномодовый кабель должен стать основным типом благодаря своим прекрасным характеристикам. К тому же лазеры имеют большее быстродействие, чем обычные светодиоды. Затухание сигнала в одномодовом кабеле составляет около 5 дБ/км и может быть даже снижено до 1 дБ/км.
Распространение света в многомодовом кабеле
Рис. 2.6. Распространение света в многомодовом кабеле
В многомодовом кабеле траектории световых лучей имеют заметный разброс, в результате чего форма сигнала на приемном конце кабеля искажается (рис. 2.6). Центральное волокно имеет диаметр 62,5 мкм, а диаметр внешней оболочки 125 мкм (это иногда обозначается как 62,5/125). Для передачи используется обычный (не лазерный) светодиод, что снижает стоимость и увеличивает срок службы приемопередатчиков по сравнению с одномодовым кабелем. Длина волны света в многомодовом кабеле равна 0,85 мкм, при этом наблюдается разброс длин волн около 30 – 50 нм. Допустимая длина кабеля составляет 2 – 5 км. Многомодовый кабель – это основной тип оптоволоконного кабеля в настоящее время, так как он дешевле и доступнее. Затухание в многомодовом кабеле больше, чем в одномодовом и составляет 5 – 20 дБ/км.
Типичная величина задержки для наиболее распространенных кабелей составляет около 4—5 нс/м, что близко к величине задержки в электрических кабелях.
Оптоволоконные кабели, как и электрические, выпускаются в исполнении plenum и non-plenum.
Все началось до банального просто - любимый директор сказал "Хочу!". Аргументация была следующей:
* Переводится много бумаги для печати и отправки по факсу (клиентов много, потому отправленные счета сразу выбрасываются: найти нужный документ даже через день - нереально)
* Электронная почта "есть в наши дни у всех и каждого" (то, что сам директор ею не пользуется - другой вопрос :-) )
* Тратится меньше времени персонала (не нужно сидеть и ждать перед факсом, стартовать, "прошло"/"не прошло", ...)
* Легче вести учет когда и что было отправлено.
Сначала ставился вопрос отправки документов вообще - что может быть проще? Сохранить таблицу как файл MS-Excel, вызвать внешнюю программу отправки с параметрами - и все. Потом возникли сомнения:
* А вот клиенты отредактируют файл - и будут доказывать что мы такой и отправили,
* В файле передается рисунок печати - они его смогут использовать с какой-нибудь темной целью.
Сразу же было предложено отправить как рисунок, благо я знал, что это можно сделать, но как - еще не представлял. Согласие получено, и вот начались поиски соответствующих программ...
Подбор нужного инструментария
Некоторое время я стараюсь использовать бесплатные программы, а не ломать те, за которые нужно платить деньги. Так что одним из условий (не главным, но в результате выполненным почти на 100%) была бесплатность инструментария.
Понятно, что для получения рисунка на выходе нужен виртуальный принтер, на который можно печатать любой документ. Выходным форматом был выбран tiff как достаточно распространенный, предполагая что его можно будет конвертировать в любой формат, если возникнет необходимость. Были испробованы многие принтеры, встреченные в просторах Internet`а, как бесплатные, так и нет. Большинство из них умеют печатать кроме искомого tiff еще и pdf документы, но не один не удовлетворял условиям передачи в них внешних параметров (важно было указать место сохранения и возможно имя файла для уменьшения коллизий, поскольку работа происходит на сервере терминалов). В конечном итоге выбор пал на AFPL Ghostscript 8.14 for Win32 и драйвер переадресации порта принтера RedMon.
Ghost Script умеет конвертировать данные из ps, eps, pdf в разные форматы (те же ps, eps, pdf, языки принтеров вроде PCL6 от HP, и рисунки). Получать данные он может как из файла, так и из входящего потока (stdin для посвященных). RedMon умеет данные, полученные от драйвера принтера, передавать как входной поток выбранной программе. Кроме того устанавливает несколько системных переменных, одну из которых (%REDMON_USER% - имя пользователя, печатающего документ) мы будем использовать.
Итак - используемый режим связки: установка PS принтера в системе, указание ему виртуального порта RedMon, пересылка исходящего PS потока от принтера на Ghost Script, формирование tif по указанным настройкам.
Настройки для режима работы Ghost Script хранятся в файле одном для всех, потому в схему добавим еще одно звено: RedMon передает данные не Ghost Script, а скрипту WSH, а уже он откорректировав настройки под пользователя, передает дальше поток для Ghost Script. Потому еще одна программа, которая нам нужна: Windows Script 5.6 for Windows. Нужна именно версия 5.6, поскольку во встроенной в Windows 2000 версии 5.1 отсутствует необходимый метод Exec().
Еще возможно нам понадобится компонент для вывода рисунков с прозрачным фоном. Пока приходится использовать Active_BMP, упоминаемый на безвременно почившем hare.ru. Этот компонент умеет отображать прозрачными только 2-х цветные bmp (по крайней мере только с ними у меня получилось добиться прозрачности), но за неимением лучшего... :-) (Если кто знает бесплатный ActiveX компонент для отображения gif с прозрачным слоем - скажите в форум или мыло)
Собственно для отправки почты из командной строки я уже полгода пользуюсь Postie, потому искать ничего нового не пришлось.
Приступим (установка и регистрация программ)
Установка WSH проблем не вызывает (конечно, если вы не попытаетесь установить версию для 9X/NT4 на 2000/XP, как я это сделал, причем осознал это только взявшись за статью - уже месяц сервер живет в этом режиме :-) ): запуск scripten.exe (scr56en.exe), ответы на все вопросы, перезагрузка.
Установка Ghost Script не требует даже перезагрузки. Единственный момент - от пытается по умолчанию установится в каталог %SystemDrive%\gs - я его устанавливал в %SystemDrive%\Tools\gs - так мне удобнее. (ниже в скобках я буду писать свои настройки, с которыми у меня работает живая система).
Для установки RedMon нужно его распаковать в некий каталог (%SystemDrive%\Tools\RedMon) и запустить setup.exe из него. В файлах readme.txt и redmon.hlp находится подробная информация по установке и стандартной настройке redmon.
Регистрация Active_BMP осуществляется распаковкой файлов в каталог (%SystemDrive%\Tools\OLE\ActiveBMP) и запуском из этого каталога "regsvr32 Bmp_1c.ocx".
В дальнейшем каталоги с RedMon и Active_BMP нам не понадобятся, так что про них смело можно забыть (но не удалять совсем с диска :-) ).
Postie устанавливается простым извлечение его в нужный каталог (%SystemDrive%\Tools\Postie).
Теперь нам необходимо настроить принтер. Для этого из папки принтеры выбираем "Добавить". Тип принтера - локальный, отказываемся от автоматического поиска и добавляем порт: тип порта: Redirect Port, имя: RPT1. На следующем шаге выбираем модель PS-принтера (в RedMon рекомендуется Apple LaserWriter II NT или Apple Color LaserWriter 12/600 если вы хотите цветное изображение). Я использовал Apple LaserWriter II NT, т.к. мне нужно было черно-белое изображение. Сразу после этого я переименовал принтер в более соответствующее его функциям название: "Send EMail". Теперь нам необходимо настроить порт. Для этого открываем настройки принтера, ищем страницу "Порты" и жмем кнопку "Конфигурировать порт".
Дальнейшие настройки отличаются от стандартных, описанных в redmon.hlp:
* "Redirect this port to the program:"="cscript.exe" (без кавычек, естественно),
* "Arguments for this programs are:"="Наш\Скрипт\С\Полным\Путем.js" (%SystemDrive%\Tools\gs\PrnUser.js) (в кавычках, если путь содержит пробелы),
* "Output:"="Program handles output"
* "Run:"="Hidden"
* "Run as user" снята (у меня вызывало ошибку, если установлено)
* "Shut down delay:"="300"
Кнопка "Log file" нужна во время отладки всей системы отправки почты, хотя можно оставить запись лога и в рабочем режиме - все равно он перезаписывается, а не накапливается.
Соглашения о настройках
Скрипт, который мы указали в настройках порта, принимает данные с принтера и согласно настройкам, сохраненным из внешней программы (1С или другой), отправляет его по почте как рисунок (в скрипте предусмотрены проверки на корректность значений). Поскольку единственное, что мы можем получить из печатного задания - это имя пользователя (%REDMON_USER%), то с каждым пользователем мы будем работать в его каталоге, при этом одновременная печать 2-х заданий от одного пользователя невозможна. (Если вам удастся передать в скрипт другую информацию из 1С, например: уникальный идентификатор задания или имя файла - сообщите мне). У меня используется самописный компонент SysTools для получения профиля пользователя по его имени. Поскольку он еще только в альфа-версии выкладывать не буду, если кому нужен - вышлю по почте. Итак, предположим, у нас есть каталог, в котором хранятся данные пользователей (%MyProfiles%\User1, %MyProfiles%\User2, ...). К личном каталоге пользователя мы будем создавать подкаталог SendMail для отправки почты.
Временные файлы для работы мы будем хранить во временном каталоге (переменная %TEMP% для системы, поскольку запускаться скрипт будет от имени Local service).
Все остальные настройки и пути к файлам заданы в переменных вначале скрипта - их можно (и нужно) изменить для себя.
Файл, в котором 1С сохраняет настройки называется %UserProfile%\SendMail\mail.ini и имеет следующую структуру: каждая строка - поле=значение, кроме поля BODY, которое обязательно идет последним и может быть растянуто на несколько строк.
Пишем программу
В этом разделе будут показаны и пояснены тексты нескольких модулей, входящих в демонстрационную конфигурацию. Скрипт на языке JavaScript здесь описан не будет, поскольку несоответствует тематике раздела. Надеюсь - комментариев внутри скрипта будет достаточно для пожелавших разобраться в его работе.
Поскольку в 1С не предусмотрена модульная организация программ, то сложные вещи я обычно строю по такой схеме: законченная функциональность - во внешней обработке, параметры в которую передаются через СписокЗначений, и вспомагательная процедура/функция в глобальном модуле, которая этот список заполняет из параметров. Так было сделано и здесь.
Функция запроса параметров отправки почты (кому, от кого, тема и пр.) в глобальном модуле выглядит так:
[pagebreak]
В этой функции переданные параметры записываются в список значений, который передается внешней обработке ПараметрыОтправкиПочты.ert в подкаталоге ExtForms каталога базы данных. Запрос параметров имеет вид:
Возвращенные значения записываются в файл, параметры которого (путь, имя, и т.п.) заданы в конце глобального модуля.
В самой обработке ничего интересного нет: чтение параметров из списка, отображение и проверка параметров при нажатии кнопки Отправить. Если не заданы необходимые параметры (ОтКого, Кому) или адреса E-Mail указаны не правильно - будет выдано сообщение и форма не закроется.
Рассмотрим параметры вызова даной функции:
* Заголовок - заголовок формы, на рисунке - синяя надпись "Тестовый документ №3 от 30.04.04";
* Кому, ОтКого, Копия - E-mail или список E-Mail`ов (через ",");
* Тема, Сообщение - соответствующие параметры письма;
* Запретить - какие поля запрещены для редактирования (на рисунке - поле Тема);
* БезФормы - если 1: форма не отображается и при правильных параметрах письмо отправится автоматически.
Следующая функция вызывает эту и если все прошло успешно - вызывает внешнюю обработку для небольшой предподготовки таблицы при печати и отправки ее:
Здесь уже большая функциональность перенесена на обработку. Она (обработка) вообще не открывается, только выполняет некоторые действия. Рассмортим параметры:
* Таб - Значение типа "Таблица", которую и будем печатать;
* Заголовок, Кому, ОтКого, Копия, Тема, Сообщение, Запретить, БезФормы - просто передаются в функцию глПараметрыОтправкиПочты и подробно рассмотрены в ней;
* Масштаб - масштаб печати таблицы. Если не задан - автомасштаб по ширине.
В обработке всего 2 процедуры: ПроверитьПараметр для проверки корректности переданных значений и ПриОткрытии, в которой подготавливается и печатается таблица. Выглядит весь модуль обработки так:
Код: (1c)
Вот практически и все, что касается программы в 1С. Некоторые сервисные функции, которые не были описаны здесь, можно посмотреть в примере конфигурации. Таким образом ничего сложного здесь нет. Больше сложностей вызывает настройка системы для правильной работы. Выглядит отправленный документ приблизительно так:
Замечания в процессе эксплуатации
Сразу скажу - в боевом режиме система работает недолго (с 15.04.2004), но даже за это время были замечены некоторые "особенности" работы:
* Формат tiff оказался не таким уж стандартным. Потому пришлось его заменить на png. Сделать это нужно в двух местах: в суффиксе исходящего файла в скрипте (чтобы Postie правильно поставил его Content-Type:) и в настройках GS (параметр -sDEVICE=pngmono собственно и задает выходной формат файла). Можно заменить и на еще более стандартный jpeg, но при этом сильно вырастет размер файла. К сожалению gif уже не поддерживается в текущей версии GS (как я понял из документации - из-за возможных проблем с лицензированием этого формата). Можно добится поддержки gif, выдрав ее из исходников предыдущих версий и перекомпилировав текущую, но я пока этого не делал. Возникла мысль передавать в настроечном файле (%UserProfile%\SendMail\mail.ini) параметры, как отправлять изображения (jpeg, tif, png; color/mono; ...) и в скрипте динамически менять.
* PostScript шрифты, идущие в поставке GS, не так хорошо "вылизаны", как TrueType. Потому русские буквы выглядят жирнее англиских. Пока жалоб на это не было :-)
* В новой версии Postie у меня почему-то не работает ключ -bcc (ошибки не выдает, но и не отправляет по указанным адресам). Так и не разобрался - пришлось откатится на старую версию (POSTIE Version 4)
* Хотя ломать ничего и не пришлось, но все-таки мы нарушаем лицензию Postie, который "free for personal use". Может кто знает другую программу отправки почты из коммандной строки?
Благодарности
Моему любимому директору - за неуемный ум и новые интересные задания.
Вадиму Ханасюку - за неопубликованную здесь, но полезную компоненту SysInfo (получение каталога профиля пользователя по имени) и помощь в поиске нужного софта.
Всем сотрудникам, которые не мешали работать.
Сегодня все более актуальной становится проблема перегруженности кабельной канализации, решить которую можно с помощью микротраншейной прокладки волоконно-оптических кабелей. Совершенствование телекоммуникационного оборудования позволяетзначительно сокращать площадь, занимаемую станционным оборудованием, при этом многократно наращивая мощность.
В отношении линейных сооружений такие тенденции, к сожалению, практически не наблюдаются. Развитие сетей операторов связи, а также ведомственных сетей приводит к тому, что существующая кабельная канализация оказывается перегруженной, и дополнительная прокладка кабелей невозможна. Кроме того, следует учитывать, что волоконно-оптические кабели необходимо прокладывать в свободных каналах кабельной канализации, в которые впоследствии могут быть проложены другие волоконно-оптические кабели. В канале кабельной канализации, занятом кабелем с металлическими проводниками, допускается совместная прокладка волоконно-оптических кабелей только в защитной полиэтиленовой трубке. Однако часто в каналах отсутствует место для прокладки кабелей в полиэтиленовых трубках. В такой ситуации приходится выполнять докладку каналов кабельной канализации, а это весьма дорогостоящая процедура. Чаще всего возникает необходимость докладки каналов в центральных районах, и без того перенасыщенных подземными коммуникациями (это, как правило, районы с высокой деловой активностью).
Надо отметить, что разрытие влечет за собой многочисленные неудобства: создает препятствия передвижению транспорта и пешеходов, ухудшает внешний вид улиц. В местах пересечений с коммуникациями сторонних организаций необходимо привлекать представителей этих организаций. Работы часто приходится проводить в сжатые сроки, в том числе и в ночное время. Для движения пешеходов через зоны разрытий устраиваются временные переходы с ограждениями, в темное время суток предусматривается освещение. Кроме того, по окончании работ проводятся ре-культивационные мероприятия, а также восстановление покрытия дорожного полотна (асфальтирование, укладка плитки и пр.). Действующие инструкции рекомендуют проводить ручным способом работы по рытью траншей и котлованов в стесненных городских условиях. Это создает дополнительные проблемы, особенно в зимний период. Городские власти с неохотой позволяют осуществлять разрытия в центральных районах города. Таким образом, есть целый комплекс проблем, препятствующих развитию проводных сетей в районах, где они более всего необходимы. Поиск путей решения этих проблем заставляет обратиться к опыту зарубежных партнеров. Одним из эффективных методов является применение микротраншейной прокладки волоконно-оптических кабелей.
Механизмы микротраншейной прокладки
Методика микротраншейной прокладки основана на использовании специализированных механизмов. Они представляют собой фрезу на шасси трактора для снятия дорожного покрытия и устройство для удаления пыли, песка, гравия и других мелких фракций. Эти механизмы могут быть совмещены в один или же, наоборот, разделены, соответственно распределяя технологическую операцию подготовки траншеи к инсталляции кабеля на два этапа – вскрытия асфальта и очистки микротраншеи. В качестве устройства очистки может применяться компрессор, а также вакуумный или водяной насос. Соответственно, посторонние частицы выдуваются воздушным потоком, отсасываются или же вымываются водяным потоком, который подается под напором.
Как правило, прокладка кабеля в грунт осуществляется в траншею на глубину 1,2 м (кроме скальных и прочих плотных грунтов IV и выше категории) согласно действующим нормам. Такая глубина считается достаточной для надежной защиты линейно-кабельных сооружений, эксплуатируемых вне помещений, от несанкционированного доступа и влияния факторов окружающей среды. В городских условиях для упорядочивания коммуникаций строится кабельная канализация, которая обеспечивает дополнительную защиту линейно-кабельных сооружений.
Различными разработчиками волоконно-оптических кабелей предлагаются разные варианты технологии прокладки кабеля в микротраншею. Эти варианты имеют общую технологическую операцию – заглубление. Идея микротраншейной технологии заключается в том, чтобы при значительном сокращении земляных работ обеспечить надежную защиту кабелей. Дополнительной защитой от наиболее вероятного внешнего механического и температурного воздействия служит само дорожное полотно.
Схема функциональных устройств при прокладке оптического кабеля в микротраншею
Существуют технологии прокладки волоконно-оптических кабелей специальной конструкции непосредственно в микротраншею, а также прокладка специальных каналов для последующей инсталляции в них волоконно-оптических кабелей.
Прокладка волоконно-оптических кабелей непосредственно в грунт
С помощью специализированных механизмов в полотне дороги проделывается микротраншея шириной до 15 мм и глубиной от 40 до 100 мм, в которую укладывается специализированный волоконно-оптический кабель. Проложенный кабель накрывается жгутом из пористой резины, диаметр жгута подобран таким образом, чтобы он плотно укладывался в траншею и служил распоркой. После этого траншея заливается битумом.
Кабель, предназначенный для такого способа инсталляции, представляет собой конструкцию monotube и состоит из одного металлического модуля, выполненного из медного сплава, внутри которого содержатся оптические волокна. Внутреннее пространство модуля с волокнами заполняется гидрофобным компаундом. Внешний диаметр модуля составляет 5 мм. Модуль содержит пучки оптических волокон. Для идентификации оптические волокна в одном пучке имеют различную окраску, а каждый пучок имеет обмотку из цветных синтетических нитей. Количество оптических волокон в пучке – до 12 штук. Кабель может содержать до 5 пучков оптических волокон. Таким образом, количество оптических волокон в кабеле может достигать шестидесяти. Снаружи кабель покрыт защитной полиэтиленовой оболочкой. Наружный диаметр кабеля составляет 7 мм, вес – порядка 110 кг/км.
Волоконно-оптический кабель для микротраншейной прокладки
Такая конструкция волоконно-оптического кабеля обеспечивает высокую устойчивость к температурным колебаниям и механическим воздействиям. Допустимое усилие на разрыв составляет 1 кН. Допустимый радиус изгиба при прокладке – 70 мм. Диапазон рабочих температур – от -40 до+70°С.
Следует заметить, что, как и в случае с другими волоконно-оптическими кабелями, инсталляционные работы должны проводиться при температуре окружающей среды не ниже -5°С.
Для сращивания строительных длин волоконно-оптического кабеля разработаны специальные муфты, предназначенные для установки на поверхности грунта таким образом, чтобы люк муфты оказывался на одном уровне с дорожным покрытием. Это муфты проходного типа. Корпус круглой формы выполнен из нержавеющей стали и рассчитан на сращивание до двух строительных длин кабеля, то есть имеет 4 кабельных ввода. Существуют модификации муфт для сращивания волоконно-оптических кабелей различной емкости. Корпус муфты имеет круглую форму, диаметр рассчитан таким образом, чтобы обеспечить возможность выкладки технологического запаса оптических волокон внутри корпуса муфты.
Кабельные вводы располагаются в нижней части корпуса муфты, герметизируются механически путем обжима патрубка муфты вокруг металлического модуля кабеля с помощью обжимного инструмента. Затем место стыка защитной полиэтиленовой оболочки кабеля и кабельного ввода муфты может быть дополнительно защищено термоусаживаемой трубкой для предотвращения проникновения влаги под оболочку. Такой способ герметизации обеспечивает надежную долговременную защиту муфты от проникновения влаги.
Микротраншейная прокладка кабельных каналов
Способ подготовки микротраншеи для инсталляции аналогичен способу прокладки кабеля непосредственно в грунт, за исключением размеров микротраншеи. Для прокладки каналов проделывается микротраншея шириной 100 мм и глубиной порядка 250 мм. В нее прокладывается 1–2 канала, содержащих до 7 субканалов для прокладки кабелей: один центральный и 7 периферийных. Внутренний диаметр каналов составляет 10 мм. После укладки каналов микротраншея заливается легким бетоном, а затем восстанавливается асфальтовое покрытие. Для расположения муфт и технологического запаса волоконно-оптического кабеля устраиваются специальные микроколодцы, представляющие собой пластиковые или металлические короба, заглубленные в грунт и вмурованные в асфальт. Горловина микроколодца закрывается крышкой или люком с замком, препятствующим несанкционированному доступу. Ввод каналов с кабелями осуществляется через стенки с последующей герметизацией места ввода. Муфта закрепляется на стенке микроколодца, а технологический запас кабеля выкладывается в форме восьмерки. За счет небольшого внешнего диаметра кабеля минимально допустимый радиус изгиба кабеля – около 150 мм.
Сечение микротраншей с проложенным кабелем
Строительство традиционных смотровых устройств кабельной канализации предусматривает значительный объем земляных работ, включающих в себя рытье котлована, вывоз излишков грунта, трамбовку грунта на дне котлована во избежание проседания под весом железобетонной конструкции. При строительстве необходима также техника для разгрузки железобетонных элементов колодца.
Поскольку микроколодцы располагаются на поверхности грунта, а их размеры и вес гораздо меньше стандартных смотровых устройств кабельной канализации, необходимы значительно меньшие затраты на их строительство. В первую очередь это достигается за счет значительного сокращения объемов земляных работ, а также за счет уменьшения трудозатрат.
Для данной методики разработаны специальные микрокабели, представляющие собой типичные кабели конструкции loose tube, но с оптическими модулями уменьшенного диаметра. Благодаря использованию таких технологических решений и совершенствованию материалов кабеля удалось уменьшить наружный диаметр кабеля до 7,2 мм без снижения механической прочности, то есть устойчивости к растягивающим и раздавливающим усилиям, к удару, кручению, изгибу, а также к температурным колебаниям. Такой кабель содержит до 6 оптических модулей, в каждом из которых может быть до 12 оптических волокон. Таким образом, общее количество оптических волокон в кабеле может достигать 72. Выпускаются также модификации этих кабелей, содержащие 8 и 12 оптических модулей и, соответственно, 96 и 144 оптических волокна.
Поскольку основная масса подземных коммуникаций располагается в канализациях и коллекторах, которые находятся на глубине не менее 1 м, а глубина микротраншеи значительно меньше, существенно снижается вероятность повреждения сторонних коммуникаций в процессе инсталляции. Упрощается также процесс согласования строительных работ на этапе проектирования.
При использовании стандартных методик строительства кабельной канализации скорость инсталляции составляет до 300 м в день. Использование микротраншейной технологии позволяет увеличить скорость строительства до нескольких километров в день, без учета времени на строительство смотровых устройств, где преимущества этого метода еще более очевидны.
В результате инсталляции одного канала можно получить кабельную канализацию, готовую для прокладки волоконно-оптических кабелей емкостью до полутысячи оптических волокон.
Перспективы
Широкие перспективы применения микротраншейной технологии прокладки волоконно-оптических кабелей обусловлены отсутствием необходимости приобретения дополнительного дорогостоящего оборудования и привлечения зарубежных специалистов для его наладки и обучения персонала. Необходимое для реализации этого метода дорожно-строительное оборудование имеется в наличии в учреждениях, занимающихся эксплуатацией дорог. Достоинством этой технологии прокладки является отсутствие необходимости длительных перерывов движения транспорта. В случае проведения работ на улицах с незначительным транспортным потоком движение вообще можно не перекрывать даже в случае поперечного пересечения.
В заключение необходимо отметить, что микротраншейная технология прокладки волоконно-оптических кабелей намного дешевле традиционных способов строительства кабельной канализации. Применение этой методики позво-ляет значительно сократить трудозатраты и время на проведение строительных работ, а также повысить эффективность труда с помощью механизации. Широкое внедрение микротраншейной технологии на практике позволит интенсифицировать развитие межстанционной сети в мегаполисах и тем самым улучшить качество обслуживания клиентов.
Проблемы соединения волоконных световодов приобрели особую актуальность при разработке технологии их промышленного применения. Выбор способа сращивания зависит от условий применения волоконной оптики.
Очевидно, что значительные преимущества при использовании волоконно-оптических технологий в телекоммуникационной отрасли, связанные с улучшением целого ряда технико-экономических показателей (возрастанием скорости передачи информации, увеличением длины регенерационного участка, уменьшением массогабаритных характеристик кабелей, экономией цветных металлов и др.), предопределят в будущем широкое внедрение волоконной оптики при построении линий связи различных уровней. Однако необходимо было разработать методики сращивания волоконных световодов, обеспечивающие высокие качественные и вместе с тем достаточно технологичные и доступные показатели, чтобы сделать возможным применение этих световодов не только в стационарных, но и в полевых условиях.
Строительная длина волоконно-оптического кабеля на практике устанавливается, исходя из ряда факторов. Прокладка больших длин кабеля неудобна вследствие необходимости сматывания с барабана и манипуляций с кабелем как во время прокладки в полевых условиях (при пересечении других подземных коммуникаций), так и в городских условиях (при прокладке в кабельную канализацию). Прокладывая кабель с помощью кабелеукладочной техники, также возникают неудобства, связанные с манипуляциями большими длинами, если для погрузочно-разгрузочных работ приходится использовать специализированную технику. Особенно остро стоит проблема манипуляции строительными длинами с большой удельной массой при прокладке глубоководных морских кабелей и кабелей для прибрежной зоны. Из-за необходимости инсталляции кабелей максимально возможной длины для их транспортировки по суше используются спаренные железнодорожные платформы, на которых кабели выкладываются в форме "8", а не на кабельные барабаны. Таким образом кабель транспортируется по суше до погрузки на судно.
Для соединения оптических волокон разработаны два способа соединений: разъемные и неразъемные. Неразъемные соединения оптических волокон осуществляются методом сварки, методом склеивания, а также с помощью механических соединителей. Для создания разъемных соединений оптических волокон используются оптические коннекторы.
Соединения оптических волокон с помощью сварки
Соединение оптических волокон с помощью сварки является сегодня наиболее распространенным методом получения неразъемных соединений. Благодаря в достаточной мере совершенной технологии этот метод позволяет получать качественные соединения с низкими показателями вносимых потерь (порядка 0,1-0,15 дБ), что обуславливает его применение на линиях связи, где этот показатель входит в приоритетные - магистральные, зоновые и другие - высокоскоростные ВОЛС.
Сваривание оптических волокон предусматривает оплавление концов волоконных световодов путем помещения их в поле мощного источника тепловой энергии, как, например, поле электрического разряда, пламя газовой горелки, зона мощного лазерного излучения.
Каждый из перечисленных методов имеет свои достоинства и недостатки. Достоинством метода сварки с помощью лазера можно считать возможность получения чистых соединений из-за отсутствия в них сторонних примесей, и, как следствие, достаточно малых вносимых потерь (0,1 дБ и менее). Как правило, в качестве источника лазерного излучения высокой мощности (до 5 Вт) используются газовые лазеры на СО2.
К достоинствам метода сварки с помощью газовой горелки следует также отнести возможность получения соединений оптических волокон, отличающихся высокой прочностью мест сростков. В качестве источника пламени используют смесь пропана с кислородом или соединение кислорода, хлора и водорода. Этот метод распространен по большей части для сварки многомодовых оптических волокон.
Основным достоинством сварки в поле электрического разряда является быстрота и технологичность. Этот метод в настоящее время приобрел наибольшую популярность для сварки одномодовых световодов.
Аппараты для сварки оптических волокон можно классифицировать следующим образом: по способу юстировки свариваемых концов оптических волокон (в зависимости от геометрических размеров сердцевин или от потерь мощности светового сигнала, распространяющегося через место сварки); по способу проведения операций (ручные или автоматические); по типу устройства контроля (микроскоп, монитор на жидких кристаллах); по количеству оптических волокон, которые могут быть сварены одновременно (одно- и многоволоконные).
При сварке оптических волокон в поле электрического разряда можно выделить такие технологические этапы:
* подготовка торцевых поверхностей соединяемых оптических волокон;
* надевание защитной термоусаживаемой гильзы на одно из соединяемых волокон;
* установка подготовленных концов оптических волокон в направляющие системы сварочного аппарата;
* юстировка свариваемых оптических волокон;
* предварительное оплавление торцов оптических волокон (fire cleaning) с целью ликвидации микронеровностей, возникающих в
* процессе скалывания;
* непосредственное сваривание оптических волокон;
* предварительная оценка качества сварки;
* защита места сварки с помощью термоусаживаемой гильзы;
* окончательная оценка качества сварки с помощью рефлектометра.
Существует два способа юстировки. Первый базируется на выравнивании сердцевин свариваемых оптических волокон по их геометрическим размерам (Profile Alignment System PAS) с помощью боковой подсветки концов свариваемых волокон.
Второй способ основан на выравнивании сердцевин оптических волокон по принципу минимизации потерь тестового светового сигнала, распространяющегося через место сварки.
Что касается активной юстировки, то известно три метода.
Первый заключается в использовании оптического излучателя и приемника на противоположных концах оптических волокон, подлежащих сварке. Информация от приемника передается персоналу, производящему сварку.
Второй метод сводится к использованию оптического передатчика на дальнем конце и детектора в точке соединения. Тестовый оптический сигнал выводится из соединяемого оптического волокна на небольшом (примерно 0,5 м) расстоянии от места сварки на изгибе и детектируется приемником, оборудованным измерителем оптической мощности.
Третий метод реализует LID (Local Injection and Detection) - процедуру юстировки, ограниченную исключительно местом соединения. В основу этого метода положено введение тестового оптического сигнала в сердцевину одного из соединяемых оптических волокон и поиск его в сердцевине второго соединяемого волокна путем изгиба.
Метод LID является наиболее эффективным, поскольку, в отличие от метода PAS, качество сварного соединения в большей мере зависит от сварочного аппарата, а не от индивидуального мастерства персонала. В современных сварочных аппаратах для управления процессами юстировки и сварки используются микропроцессоры, с помощью которых возможна оптимизация процесса сварки для получения минимальных (менее 0,1 дБ) потерь в местах соединений оптических волокон.
В процессе оплавления оптические волокна подаются одновременно для предотвращения укорачивания одного из них в месте сварки. Операции оплавления и сваривания, как правило, выполняются автоматически. В современных автоматических сварочных аппаратах для снятия механического напряжения в точке соединения оптических волокон предусмотрен режим прогревания места стыка по окончании процесса сварки. Такой режим называется "режимом релаксации".
Цикл плавления (длительность подачи и сила тока как для предварительного оплавления, так и для сварки и релаксации) для оптических волокон различных производителей и типов различны.
Некоторые сварочные аппараты, кроме рассмотренных выше способов контроля качества места сварки, используют еще и тест на растяжение во избежание нарушения соединения во время манипуляций при выкладке сростков в кассету, а также в дальнейшем, в процессе эксплуатации. Соединенное оптическое волокно прочно закреплено в направляющих платформах (которые используются при юстировке). Под контролем микропроцессора по завершении этапа сварки эти направляющие платформы расходятся в противоположные стороны, образуя строго нормированное продольное усилие на растяжение, приложенное к месту стыка. Считается, что стык, прошедший такое тестирование, более надежен и выполнен более качественно. При невозможности получения стыка, способного пройти этот тест, но удовлетворяющего по параметрам передачи, эту опцию можно отключить.
Особо следует отметить сварку ленточных элементов (ленточных волоконно-оптических кабелей, отличающихся большим количеством оптических волокон). Эту операцию можно проводить, только применяя полностью автоматический сварочный аппарат, с помощью которого можно соединить до 12 оптических волокон приблизительно за 3 минуты, причем средний уровень потерь составит около 0,1-0,15 дБ. Однако для сваривания ленточных элементов необходим опытный, хорошо подготовленный персонал.
Во время сварки оптические волокна размещаются с соответствующим смещением от оси электродов, что обеспечивает равномерное нагревание. До начала процесса сваривания и по его завершении проверяется смещение оптических волокон, состояние торцевых поверхностей, а также деформация.
При сваривании ленточных элементов необходимо, кроме основных процессов, рассмотренных ранее, провести еще три технологические операции: устранить расхождения торцов соединяемых оптических волокон, плавление всех волокон выполнить одновременно с одинаковой температурой, в процессе предварительной оценки измерить уровень вносимых потерь рефлектометром. Если оказалось, что результаты не отвечают требованиям, процесс сварки повторяют.
Как показывает практика, предварительная оценка качества сварных соединений оптических волокон, базирующаяся на методе РАС, может содержать погрешность в диапазоне 5-1000%, поэтому окончательный вывод о качестве сварного соединения стоит делать после измерений рефлектометром.
По мере совершенствования качества сварочного оборудования и технологии сварки возрастают возможности получения сварных соединений оптических волокон высокого качества. Потери на сварных соединениях зависят от нескольких факторов: опыта персонала, геометрических погрешностей свариваемых оптических волокон, а также от материалов, из которых изготовлены волокна. Особенно часто проблемы возникают при сварке оптических волокон различных производителей. Дело в том, что оптические волокна различных производителей изготавливаются с использованием принципиально отличающихся друг от друга технологических процессов. В результате материал оптических волокон - кварцевое стекло - не является идентичным в волокнах различного происхождения, несмотря на то, что параметры оптических волокон, указанные в спецификациях фирм-производителей, отличаются незначительно.
Факторами, определяющими свойства стекла, являются технология изготовления и качество материалов. Многочисленные исследования показали, что тысячные доли процента примесей в кварцевом стекле оказывают большее влияние, чем добавки в десятки процентов тех же компонентов к многокомпонентным стеклам.
Для сварки наибольшее влияние имеют следующие характеристики: плотность, коэффициент теплового расширения, показатель преломления, вязкость и механические характеристики. Эти параметры определяют оптические потери в местах сращивания и должны приниматься во внимание при использовании оптических волокон, произведенных по различным технологиям, в пределах одного элементарного кабельного участка ВОЛС. Особое внимание следует уделять идентификации оптических волокон в кабеле по типу, производителю и технологии изготовления.
Более совершенные аппараты для сварки оптических волокон содержат программы, оптимизирующие процесс сварки для оптических волокон различных типов и различных производителей, однако на практике нередки ситуации, когда, используя стандартные программы, невозможно получить качественную сварку. В этих случаях необходимо самостоятельно корректировать параметры процесса (время и ток, подаваемый на электроды) для достижения оптимальных результатов.
[pagebreak]
Наиболее часто сварка оптических волокон различных производителей производится при оконцовке оптических волокон пигтейлами, а также при ремонтно-восстановительных работах, если эксплуатационный запас кабеля израсходован, и приобретение полностью идентичного кабеля невозможно (к примеру, по причине снятия с производства оптического волокна такого типа, который использовался первоначально) или экономически нецелесообразно.
В общем виде величина потерь в местах сварных соединений может быть представлена как суммарная величина: Dобщ = Dор + Dдм + Dую + Dнм + Dрпп, где: Dобщ - суммарная величина потерь в сварке; Dор - потери из-за осевого рассогласования модовых полей равного диаметра; Dдм - потери из-за разницы диаметров модовых полей; Dую - потери от погрешности угловой юстировки осей оптических волокон; Dнм - потери, обусловленные не-круглостью модовых полей; Dрпп - потери из-за разницы показателей преломления.
Изучение параметров и характеристик различных одномодовых оптических волокон показывает, что разброс величины диаметра модового поля для l = 1310.1330 нм или l = 1500...1550 нм может составлять от 10,5 до 21,7% (9,2 0,5 мкм). Такое рассогласование приводит к появлению потерь от 0,05 дБ до 0,25 дБ (с положительным знаком, когда излучение проходит из волокна с большим диаметром в волокно с меньшим диаметром, и отрицательным - в противоположном направлении). Эти потери будут иметь место, даже если аппарат расположит соосно два волокна с разными диаметрами сердцевин, у которых эксцентриситет пренебрежительно мал. Обычно разброс величины модового поля оптического волокна не превышает 14%, таким образом, величина этой составляющей - не более 0,1 дБ.
Составляющая Dую практически не компенсируется современным сварочным оборудованием. Установлено, что углы между осями сердцевин 0,5°; 1°; 1,5°; 2° вызывают приращение потерь соответственно в 0,08; 0,34; 0,77 и 1,5 дБ. Таким образом, благодаря надлежащей подготовке торцов соединяемых оптических волокон при скалывании можно уменьшить потери - необходимо обеспечить наименьший (не более 0,5°) угол между плоскостями торцов оптических волокон. В этом случае величина потерь не превысит 0,08 дБ.
Составляющая Dнм учитывает влияние некруглости модового поля. По приблизительным оценкам она равна 0,05 дБ.
При соединении сваркой оптических волокон, имеющих неконцентричность модового поля, часто возникает нарушение юстировки сердцевин вследствие действия сил поверхностного натяжения. Это нарушение можно минимизировать следующими способами:
* сокращение времени плавления за счет неполного сваривания оптических волокон или же сокращение длины свободного конца оптического волокна в сварочном устройстве, чтобы концы оптических волокон в процессе сварки могли перемещаться на очень малое расстояние;
* использование компенсационных программ, таких как управление смещением сердцевины с помощью метода умышленного смещения осей.
Такой режим получил название RTC (Real Time Control). В этом режиме после юстировки сердцевин свариваемых оптических волокон и проведения процедуры предварительного оплавления происходит компенсация поперечного смещения сердцевин в сторону, противоположную производной расхождения.
Сварка оптических волокон осуществляется посредством чередования коротких импульсов тока высокой интенсивности с импульсами тока низкой интенсивности (релаксационными импульсами). При этом после сваривания в электрическом поле импульса высокой интенсивности в поле релаксационного импульса происходит перемещение оптических волокон под действием поверхностного натяжения. Количество чередующихся импульсов зависит от смещения сердцевин оптических волокон, которое постоянно контролируется сварочным аппаратом; как правило, количество импульсов не превышает 2-3.
Весьма существенное влияние на общую величину потерь, если свариваются оптические волокна с разными показателями преломления (N) сердцевины, может оказать составляющая Dрпп. Эта составляющая учитывает потери мощности оптического сигнала в результате несоблюдения условия полного внутреннего отражения на месте стыка двух оптических волокон, у которых показатели преломления сердцевин имеют различия. В этом случае часть оптического сигнала проникает через оболочку волокна и рассеивается. Ситуация усугубляется многократным отражением луча от границы "сердцевина/оболочка", каждое из которых (отражений) служит источником потери мощности. На практике нередки случаи, когда даже многократные повторные сварки не позволяют добиться малой величины потерь.
Наибольший вклад в суммарную величину потерь вносят потери от погрешности угловой юстировки осей оптических волокон и потери из-за разницы показателей преломления.
Международная электротехническая комиссия предлагает в качестве типичной характеристики сварного соединения оптических волокон, полученного в полевых условиях, величину вносимых потерь, равную 0,2 дБ (IEC 1073-1). При современном развитии технологии сварки оптических волокон этот показатель вполне достижим даже тем персоналом, который не обладает значительным опытом в этой области.
Соединение оптических волокон методом склеивания
Практически одновременно с методом сварки был разработан метод склеивания оптических волокон. Для получения клеевых соединений используют совмещение и фиксацию оптических волокон: в капилляре, в трубке с прямоугольным сечением, с помощью V-образной канавки и с помощью трех стержней в качестве направляющих. Оптические волокна соединяются поодиночке.
Технология получения таких соединений состоит из следующих этапов:
* подготовка оптических волокон к соединению (очистка, снятие буферных покрытий, скалывание);
* ввод оптического волокна в капилляр;
* наполнение иммерсионной жидкостью, гелем или клеем;
* регулирование соединения, юстировка оптических волокон;
* нанесение адгезивного вещества;
* цементирование адгезивного вещества с помощью ультрафиолетового излучения.
Клей, используемый для оптических волокон, должен иметь коэффициент преломления, близкий к коэффициенту преломления волокон. Он должен обеспечивать фиксированное положение соединенных оптических волокон, защищать место сращивания от воздействий окружающей среды, гарантировать прочность сростка при воздействии нагрузок в осевом направлении. К достоинствам этого метода следует отнести оперативность и отсутствие деформации сердцевин соединяемых оптических волокон. Это способствует тому, что в области стыка - малые потери, обеспечиваются хорошие механические свойства и т.п. Однако ограниченный срок службы и нестабильность во времени, а также весьма высокая чувствительность к повышению температуры и воздействию влажности являются факторами, сдерживающими распространение этого метода получения неразъемных соединений. В настоящее время он уступил свои позиции методу соединения оптических волокон с помощью механических соединителей.
Механические соединители оптических волокон
Механические соединители оптических волокон разрабатывались как более дешевый и быстрый способ сращивания оптических волокон. Применение аппарата для сварки оптических волокон сопряжено с необходимостью соблюдения ряда условий: для работы используется помещение, параметры которого (температурный диапазон, влажность, давление, вибрации и проч.) соответствуют требованиям производителей сварочного оборудования; также необходима организация питания от сети переменного тока с достаточно жестко регламентированными параметрами. При стоимости комплекта оборудования для сварки оптических волокон, составляющей десятки тысяч долларов США, амортизационные отчисления, а также техническое обслуживание и ремонт являются довольно дорогостоящими.
Достаточно высокие требования предъявляются также к персоналу, производящему работы по сварке оптических волокон. Часто этими же лицами производится наладка и обслуживание аппаратов для сварки оптических волокон (очистка направляющих поверхностей и зажимов, замена электродов и проч.), для чего требуются специалисты с высоким уровнем квалификации.
Всех этих сложностей можно избежать, применяя механические соединители оптических волокон. Конструкция оптических соединителей относительно проста. Основными узлами являются направляющие для двух оптических волокон и устройство фиксации волокон. Внутреннее пространство заполняется тиксотропным гелем для защиты открытых участков оптических волокон от воздействия влаги. Одновременно гель обладает иммерсионными свойствами - его показатель преломления близок к показателю преломления сердцевины волокна.
Процедура монтажа оптических соединителей является частью процедуры монтажа промежуточного или оконечного устройства - кабельной муфты, бокса или стойки. Размеры и форма оптических соединителей позволяют устанавливать их в кассету муфты или бокса аналогично сросткам оптических волокон, полученных путем сварки.
Процедура монтажа включает в себя следующие технологические операции:
* разделка кабелей;
* очистка оптических волокон от гидрофобного геля (при его наличии);
* снятие буферных покрытий соединяемых оптических волокон на участках длиной, рекомендуемой производителями оптических соединителей конкретного типа;
* скалывание оптических волокон;
* проверка качества скола волокон;
* введение соединяемых волокон в отверстия с направляющими;
* позиционирование волокон в соединителе для достижения оптимальных параметров соединения;
* фиксация оптических волокон в соединителе;
* тестовые измерения соединения.
Особое место среди оптических механических соединителей занимает RMS (Rotary Mechanical Splice) как наиболее сложный среди аналогов. Процесс его монтажа наиболее трудоемок, однако он позволяет достичь наименьших потерь при соединении одномодовых волокон. В отличие от остальных соединителей, где величина потерь главным образом зависит от качества скола торцевых поверхностей оптических волокон, этот соединитель позволяет юстировать волокна простым вращением вокруг своей оси стеклянных втулок, удерживающих подготовленные оптические волокна, и добиваться наилучших результатов.
Следует отметить, что применение механических соединителей является наиболее быстрым способом соединения оптических волокон. При этом вносимое затухание практически не отличается от затухания, создаваемого сварным соединением. Достаточно устойчивое функционирование механических соединителей в процессе эксплуатации позволяет уже сегодня рекомендовать их для широкого внедрения на телекоммуникационных сетях с невысокими требованиями к качеству соединений, а также в случаях, когда использование аппарата для сварки оптических волокон технологически затруднено или вообще невозможно. В дальнейшем статистика технической эксплуатации, а также совершенствование материалов компонентов механических соединителей, вероятно, определит их более широкое применение для строительства телекоммуникационных волоконно-оптических линий различных уровней.
Обращает на себя внимание тот факт, что механические соединители оптических волокон условно допускают однократное использование, однако на практике встречаются ситуации их многократного применения. Производители гарантируют качество соединения оптических волокон при повторном монтаже соединителя не более 2-3 раз, однако при повторном наполнении внутреннего пространства иммерсионным гелем (в тех конструкциях, где это предусмотрено) такие соединители использовались многократно без ущерба для качества стыков. Некоторыми производителями механических соединителей разработаны механизмы фиксации, предусматривающие использование специального ключа для открытия фиксатора.
Сегодня использование механических соединителей наиболее удобно при проведении аварийного ремонта волоконно-оптическихлиний для технологической операции организации временной вставки.
1.Защита информации и криптография - близнецы-братья
2.Во всем виноваты хакеры
3.Абсолютная защита
МИФ ПЕРВЫЙ.
"Защита информации и криптография - близнецы-братья"
Этот миф, видимо, связан с тем, что с самого начала своего развития системы информационной безопасности разрабатывались для военных ведомств. Разглашение такой информации могла привести к огромным жертвам, в том числе и человеческим. Поэтому конфиденциальности (т.е. неразглашению информации) в первых системах безопасности уделялось особое внимание. Очевидно, что надежно защитить сообщения и данные от подглядывания и перехвата может только полное их шифрование. Видимо из-за этого начальный этап развития компьютерной безопасности прочно связан с криптошифрами.
Однако сегодня информация имеет уже не столь "убойную" силу, и задача сохранения ее в секрете потеряла былую актуальность. Сейчас главные условия безопасности информации - ее доступность и целостность. Другими словами, пользователь может в любое время затребовать необходимый ему сервис, а система безопасности должна гарантировать его правильную работу. Любой файл или ресурс системы должен быть доступен в любое время (при соблюдении прав доступа). Если какой-то ресурс недоступен, то он бесполезен. Другая задача защиты - обеспечить неизменность информации во время ее хранения или передачи. Это так называемое условие целостности.
Таким образом, конфиденциальность информации, обеспечиваемая криптографией, не является главным требованием при проектировании защитных систем. Выполнение процедур криптокодирования и декодирования может замедлить передачу данных и уменьшить их доступность, так как пользователь будет слишком долго ждать свои "надежно защищенные" данные, а это недопустимо в некоторых современных компьютерных системах. Поэтому система безопасности должна в первую очередь гарантировать доступность и целостность информации, а затем уже (если необходимо) ее конфиденциальность. Принцип современной защиты информации можно выразить так - поиск оптимального соотношения между доступностью и безопасностью.
МИФ ВТОРОЙ.
"Во всем виноваты хакеры"
Этот миф поддерживают средства массовой информации, которые со всеми ужасающими подробностями описывают "взломы банковских сеток". Однако редко упоминается о том, что хакеры чаще всего используют некомпетентность и халатность обслуживающего персонала. Хакер - диагност. Именно некомпетентность пользователей можно считать главной угрозой безопасности. Также серьезную угрозу представляют служащие, которые чем-либо недовольны, например, заработной платой.
Одна из проблем подобного рода - так называемые слабые пароли. Пользователи для лучшего запоминания выбирают легко угадываемые пароли. Причем проконтролировать сложность пароля невозможно. Другая проблема - пренебрежение требованиями безопасности. Например, опасно использовать непроверенное программное обеспечение. Обычно пользователь сам "приглашает" в систему вирусы и "троянских коней". Кроме того много неприятностей может принести неправильно набранная команда. Так, при программировании аппарата ФОБОС-1 ему с Земли была передана неправильная команда. В результате связь с ним была потеряна.
Таким образом, лучшая защита от нападения - не допускать его. Обучение пользователей правилам сетевой безопасности может предотвратить нападения. Другими словами, защита информации включает в себя кроме технических мер еще и обучение или правильный подбор обслуживающего персонала.
МИФ ТРЕТИЙ.
"Абсолютная защита"
Абсолютной защиты быть не может. Распространено такое мнение - "установил защиту и можно ни о чем не беспокоиться". Полностью защищенный компьютер - это тот, который стоит под замком в бронированной комнате в сейфе, не подключен ни к какой сети (даже электрической) и выключен. Такой компьютер имеет абсолютную защиту, однако, использовать его нельзя. В этом примере не выполняется требование доступности информации. "Абсолютности" защиты мешает не только необходимость пользоваться защищаемыми данными, но и усложнение защищаемых систем. Использование постоянных, не развивающихся механизмов защиты опасно, и для этого есть несколько причин.
Одна из них - развитие вашей собственной сети. Ведь защитные свойства электронных систем безопасности во многом зависят от конфигурации сети и используемых в ней программ. Даже если не менять топологию сети, то все равно придется когда-нибудь использовать новые версии ранее установленных продуктов. Однако может случиться так, что новые возможности этого продукта пробьют брешь в защите.
Кроме того, нельзя забывать о развитии и совершенствовании средств нападения. Техника так быстро меняется, что трудно определить, какое новое устройство или программное обеспечение, используемое для нападения, может обмануть вашу защиту. Например, криптосистема DES, являющаяся стандартом шифрования в США с 1977 г., сегодня может быть раскрыта методом "грубой силы" - прямым перебором.
Компьютерная защита - это постоянная борьба с глупостью пользователей и интеллектом хакеров.
В заключение хочется сказать о том, что защита информации не ограничивается техническими методами. Проблема значительно шире. Основной недостаток защиты - люди, и поэтому надежность системы безопасности зависит в основном от отношения к ней служащих компании. Помимо этого, защита должна постоянно совершенствоваться вместе с развитием компьютерной сети. Не стоит забывать, что мешает работе не система безопасности, а ее отсутствие.
Поиск
