Растровый графический редактор — специализированная программа, предназначенная для создания и обработки изображений. Подобные программные продукты нашли широкое применение в работе художников-иллюстраторов, при подготовке изображений к печати типографским способом или на фотобумаге, публикации в Интернете.

О растровых графических редакторах и растровой графике.

Image Styler - замечательная программа для создания графики для Web. Особенно эта программа нравиться новичкам (тем, кто никогда не имел дело с графическими редакторами, или толком в них не разбираются).

Image Styler - замечательная программа для создания графики для Web. Особенно эта программа нравиться новичкам (тем, кто никогда не имел дело с графическими редакторами, или толком в них не разбираются).
Открываем Image Styler. По умолчанию программа уже создала новый документ. Теперь надо предать этому документу необходимый размер. Для этого надо выбрать пункты Edit - Canvas Size - и появится табличка, в которой можно задать нужные размеры листа. Создадим лист побольше ( width - 600, а height - 500). Потом можно сохранить свое меню как угодно, одной картинкой или несколькими, поэтому не обязательно делать много документов.
Что можно нарисовать на первых страницах? – кнопки и несложный логотип.

Изменяя аргумент iAngle, можно вращать начальную точку - центр. А изменяя iSector можно выводить текст как по окружности, так и по дуге (она задается в градусах). Наверняка многие видели такой эффектик. Какой-нибудь текст крутится вокруг центра и меняется его радиус - расстояние от центра до букв. И тут можно такое же сделать. Для этого надо вызывать эту процедуру по таймеру, где перед вызовом изменять iAngle и iR (переменные завести). Только перед каждым рисованием, надо в этой функции очищать уже нарисованное, чтобы не оставалось старого. А если это непосредственно на канве делается медленно и мигает, но надо рисовать на битмапе и оттуда изображение копировать.

Код

void DrawCircularText (TCanvas *Canvas, AnsiString asFontName, int iHeight, char *szText, int iAngle, int iR, int iCX, int iCY, int iSector)
{
LOGFONT lf; // создаем объект для нестандартного шрифта
HFONT hPrevFont, hFont;
int iPass = iSector/lstrlen(szText); // расстояние между буквами
ZeroMemory(&lf,sizeof(lf));
lf.lfCharSet=RUSSIAN_CHARSET; // для русского языка
lf.lfWeight = 900; // чтоб хоть видно было! Хотя можно убрать
for (int i=0;i<lstrlen(szText);i++)
{
lf.lfEscapement = 10*iAngle-(10*iPass*(i-1)); // угол
lstrcpy(lf.lfFaceName,asFontName.c_str()); // имя шрифта
lf.lfHeight = iHeight; // устанавливаем высоту
hFont = CreateFontIndirect(&lf); // создаем непосредственно шрифт
hPrevFont = SelectObject (Canvas->Handle, hFont); // делаем шрифт hFont
Canvas->TextOut (iCX+iR*sin((-180+iAngle-(i-1)*iPass)*3.14/180),iCY+iR*cos((-180+iAngle-(i-1)*iPass)*3.14/180),szText [i]); // выводим символ
hFont = SelectObject(Canvas->Handle, hPrevFont); // обратно меняем шрифт
DeleteObject (hFont); // удаляем
}
}

В состав библиотеки MFC входит ряд классов, представляющих стандартные диалоговые панели. Эти классы позволяют легко реализовать такие часто используемые операции, как открытие и сохранение файла, выбор цвета, выбор шрифта и т.д. Все эти классы наследуются от CCommonDialog, который в свою очередь является производным по отношению к базовому классу CDialog.

Приведем классы стандартных диалоговых панелей и их назначение:

CColorDialog - Панель для выбора цвета

CFileDialog - Панель выбора файлов для открытия и сохранения на диске

CFindReplaceDialog - Панель для выполнения операции поиска и замены

CFontDialog - Панель для выбора шрифта

CPrintDialog - Панель для вывода документа на печать

CPageSetupDialog - Панель выбора формата документа

COleDialog - Панель для управления технологией OLE

Классы, управляющие стандартными диалоговыми панелями, определены в файле afxdlgs.h. Поэтому при использовании этих классов в приложении необходимо включить этот файл в исходный текст при помощи директивы #include.


Панель выбора цвета (класс CColorDialog)

Чтобы отобразить на экране стандартную диалоговую панель выбора цвета, надо создать объект класса CColorDialog, а затем вызвать метод DoModal. При создании объекта класса СColorDialog используется следующий конструктор:

Код

CColorDialog(COLORREF clrInit=0,DWORD dwFlags=0,CWnd* pParentWnd=NULL);

Все параметры конструктора необязательны, однако в некоторых случаях использование этих параметров может помочь.

Первый параметр clrInit позволяет указать цвет, выбранный по умолчанию сразу после открытия диалоговой панели. Если параметр не будет указан, в качестве цвета, выбранного по умолчанию, будет использоваться черный цвет.

Параметр dwFlags содержит набор флагов, управляющих диалоговой панелью выбора цвета. При помощи него блокировать или разрешать работу некоторых элементов управления диалоговой панели выбора цвета. Если при создании объекта класса CColorDialog не указать параметр dwFlags, тем не менее можно выполнить настройку диалоговой панели, обратившись непосредственно к элементу m_cc данного класса. Параметр dwFlags, указанный в конструкторе, используется для инициализации m_cc. Изменения в элемент m_cc должны быть внесены до того, как панель будет отображаться на экране.

Последний параметр pParentWnd можно использовать, чтобы указать родительское окно диалоговой панели.


Методы класса CСolorDialog

Чтобы вывести диалоговую панель выбора цвета на экран, необходимо использовать метод DoModal. После отображения панели на экране пользователь может выбрать из нее цвет и нажать кнопки OK или Cancel для подтверждения выбора цвета или отказа от него. Когда диалоговая панель закрывается, метод DoModal возвращается значения IDOK и IDCANCEL, в зависимости от того, какую кнопку нажал пользователь:

Код

CColorDialog dlgColor;
int iResult=dlgColor.DoModal();

На экране появится стандартная диалоговая панель выбора цвета Color. В верхней половине диалоговой панели расположены 48 прямоугольников, имеющих различные цвета. Они представляют так называемые основные цвета (Basic colors). Можно выбрать один из этих цветов и нажать кнопку OK. После того, как диалоговая панель закрыта (метод DoModal завершил свою работу), можно воспользоваться методами класса CColorDialog, чтобы узнать цвета, выбранные пользователем.

Для определения цвета, выбранного пользователем, можно обратиться к методу GetColor класса CColorDialog. Данный метод возвращает значение COLORREF, соответствующее выбранному цвету.

Если пользователю недостаточно основных цветов, представленных в диалоговой панели Color, он может выбрать до 16 дополнительных цветов. Для этого он должен нажать кнопку DefineCustom Colors. Диалоговая панель изменит свой внешний вид - появятся дополнительные органы управления, позволяющие выбрать любой из 16 777 216 цветов. Когда цвет выбран, нужно нажать кнопку Add Custom Colors. Выбранный цвет будет добавлен к дополнительным цветам (Custom colors) - один из свободных прямоугольников окрасится соответствующим цветом.

При помощи метода GetSavedCustomColors класса CColorDialog можно определить дополнительные цвета, выбранные пользователем в диалоговой панели Color. Этот метод возвращает указатель на массив из 16 элементов типа COLORREF. Каждый элемент массива описывает один дополнительный цвет.

Когда диалоговая панель Color отображается приложением первый раз, все прямоугольники, отображающие дополнительные цвета, имеют белый цвет. Дополнительные цвета, выбранные пользователем, сохраняются во время работы приложения. После перезапуска приложения дополнительные цвета сбрасываются.


Панель выбора файлов (класс CFileDialog)

Среди стандартных диалоговых панелей, для которых в библиотеке MFC создан специальный класс, есть панели для работы с файловой системой - Open и Save As. Диалоговая панель Open позволяет выбрать один или несколько файлов и открыть их для дальнейшего использования. Диалоговая панель Save As позволяет выбрать имя файла для записи в него документа.

Для управления диалоговыми панелями Open и Save As предназначен один класс CFileDialog. Рассмотрим конструктор класса CFileDialog более подробно:

Код

CFileDialog(BOOL bOpenFileDialog,
LPCTSTR lpszDefExt=NULL,LPCTSTR lpszFileName=NULL,
DWORD dwFlags=OFN_HIDEREADONLY|OFN_OVERWRITEPROMPT,
LPCTSTR lpszFilter=NULL,CWnd* pParentWnd=NULL);

Объекты класса CFileDialog представляют диалоговые панели Open или Save As в зависимости от параметра bOpenFileDialog. Если параметр bOpenFileDialog содержит значение TRUE, то создается объект, управляющий диалоговой панелью Open, а если FALSE - диалоговой панелью Save As.

Параметр bOpenFileDialog является единственным обязательным параметром, который необходимо указать. Остальные параметры конструктора класса CFileDialog задают различные режимы работы панели и могут не указываться.

Чтобы создать объект класса CFileDialog , представляющий диалоговую панель для открытия файлов (mFileOpen), и объект, представляющий диалоговую панель для сохранения файлов (mFileSaveAs), можно воспользоваться следующими вызовами конструктора класса:

Код

CFileDialog mFileOpen(TRUE); // для панели открытия файлов
CFileDialog mFileSaveAs(FA LSE); // для панели сохранения файла

Во многих случаях имена файлов, которые нужно открыть или закрыть, имеют определенное расширение. Параметр lpszDefExt позволяет задать расширение файлов, используемое по умолчанию. То есть, если пользователь при определении имени файла не укажет расширение, имени файла автоматически присваивается расширение, принятое по умолчанию. Если при определении свойств диалоговой панели программист присвоит параметру lpszDefExt значение NULL, то расширение файлов должно задаваться пользователем явно.

В некоторых случаях требуется, чтобы диалоговые панели отображались с уже выбранным именем файла. Чтобы указать имя файла, используемое по умолчанию, применяется параметр lpszFileName. Если параметр lpszFileName имеет значение NULL, данная возможность не реализуется.

С помощью флага dwFlags можно изменить внешний вид и некоторые другие характеристики стандартных диалоговых панелей класса CFileDialog. В него можно записать комбинацию флагов, управляющих различными характеристиками этих панелей. Например, флаг OFN_HIDEREADONLY означает, что из диалоговой панели удаляется переключатель "Read Only", а флаг OFN_OVERWRITEPROMPT (используемый для панели Save As) - что необходимо выводить диалоговую панель с предупреждением, если пользователь выбирает для сохранения имя уже существующего файла.

Диалоговые панели выбора файлов обычно имеют список так называемых фильтров, включающих названия типов файлов и расширения имен файлов данного типа. Выбрав фильтр, пользователь указывает, что он желает работать только с файлами определенного типа, имеющими соответствующее расширение. Файлы с другими расширениями в диалоговых панелях не отображаются.

Список фильтров можно указать через параметр lpszFilter. Одновременно можно указать несколько фильтров. Каждый фильтр задается двумя строками - строкой, содержащей имя фильтра, и строкой, в которой перечислены соответствующие ему расширения имен файлов. Если одному типу соответствует несколько расширений, они разделяются символом ;. Строка, содержащая имя фильтра, отделяется от строки с расширениями файлов символом |. Если используется несколько фильтров, то они также отделяются друг от друга символом |. Например, в качестве строки, задающей фильтры, можно использовать строку вида:

Код

char szFilters[] =
" Data (*.dat) |*.dat| Packed Data (*.pac;*.wav) | *.pac; *.wav| All Files (*.*)| *.* ||";

Диалоговые панели, представленные объектами класса CFileDialog, могут иметь или не иметь родительского окна. Чтобы указать родительское окно, нужно передать конструктору CFileDialog указатель на него через параметр pParentWnd.


Методы класса CFileDialog

Создание объекта класса CFileDialog еще не вызывает отображения соответствующей диалоговой панели. Для этого необходимо воспользоваться методом DoModal класса CFileDialog.При вызове метода DoModal для ранее созданного объекта класса CFileDialog на экране открывается соответствующая диалоговая панель. После того, как пользователь завершает работу с диалоговой панелью, метод DoModal вернет значение IDOK или IDCANCEL в случае успешного завершения и нуль - в случае возникновения ошибок:

Код

CFileDialog dlgOpen(TRUE);
int iResult=dlgOpen.DoModal();

После того, как пользователь закроет диалоговую панель и метод DoModal вернет управление, можно воспользоваться другими методами класса CFileDialog , чтобы определить имена выбранных файлов:

GetPathName - Определяет полный путь файла

GetFileName - Определяет имя выбранного файла

GetFileExt - Определяет расширение имени выбранного файла

GetFileTitle - Позволяет определить заголовок выбранного файла

GetNextPathName - Если диалоговая панель позволяет выбрать сразу несколько файлов, то этот метод можно использовать для определения полного пути следующего из выбранных файлов

GetReadOnlyPref - Позволяет узнать состояние атрибута "только для чтения" (read-only) выбранного файла

GetStartPosition - Возвращает положение первого элемента из списка имен файлов

Наиболее важный метод - GetPathName. Он получает полный путь файла, выбранного из диалоговых панелей Open или Save As. Если диалоговая панель позволяет выбрать сразу несколько файлов, тогда метод GetPathName возвращает массив строк, состоящий из нескольких строк, заканчивающихся двоичным нулем. Первая из данных строк содержит путь к каталогу, в котором расположены выбранные файлы, остальные строки содержат имена выбранных файлов. Выделение строки, содержащей путь к каталогу, проблем не вызывает, а чтобы получить имена выбранных файлов, необходимо воспользоваться методами GetStartPosition и GetNextPathName.

[pagebreak]

Метод GetStartPosition возвращает значение типа POSITION. Оно предназначено для передачи методу GetNextPathName и получения очередного имени выбранного файла. Если пользователь не выбрал ни одного файла, метод GetStartPosition возвращает значение NULL. Значение, полученное этим методом, следует записать во временную переменную типа POSITION и передать ссылку на нее методу GetNextPathName. Метод GetNextPathName вернет полный путь первого из выбранных в диалоговой панели файлов и изменит значение переменной pos, переданной методу по ссылке. Новое значение pos можно использовать для последующих вызовов метода GetNextPathName и получения путей всех остальных выбранных файлов. Когда метод GetNextPathName вернет имена всех выбранных файлов, в переменную pos записывается значение NULL.

В панелях Open и Save As имеется переключатель "ReadOnly". По умолчанию этот преключатель не отображается. Если есть необходимость воспользоваться этим переключателем, то нужно отказаться от использования флага OFN_HIDEREADONLY.

Метод GetReadOnlyPref позволяет определить положение переключателя "ReadOnly". Если переключатель включен, то метод GetReadOnlyPref возвращает ненулевое значение. В противном случае GetReadOnlyPref возвращает нуль.


Панель выбора шрифта (класс CFontDialog)

Стандартная диалоговая панель Font предназначена для выбора шрифта. Эта панель отображает список шрифтов, установленных в системе, и позволяет выбрать название шрифта, его начертание и другие параметры.

Для управления диалоговой панелью Font в библиотеку классов MFC включен класс CFontDialog. Методы этого класса можно использовать для отображения панели Font и определения характеристик шрифта, выбранного пользователем. Конструктор класса CFontDialog:

Код

CFontDialog(LPLOGFONT lplfInitial=NULL,
DWORD dwFlags=CF_EFFECTS | CF_SCREENFONTS,
CDC* pdcPrinter,CWnd* pParentWnd=NULL);

Все параметры конструктора являются необязательными. Настройка стандартной панели выбора шрифта, которая выполняется конструктором класса CFontDialog по умолчанию, удовлетворяет большинству пользователей.

Параметр lplfInitial является указателем на структуру LOGFONT, описывающую логический шрифт. Если этот параметр используется, то в диалоговой панели по умолчанию будет выбран шрифт, наиболее соответствующий шрифту, описанному в структуре LOGFONT.

Параметр dwFlags задает набор флагов, управляющий различными режимами работы панели. Например, флаг CF_EFFECTS позволяет пользователю создавать подчеркнутые и перечеркнутые буквы, определять цвет букв, а флаг CF_SCREENFONTS - разрешает выбирать только экранные шрифты.

Через параметр pdcPrinter можно передать конструктору контекст отображения принтера, шрифты которого будут представлены в диалоговой панели Font. Данный параметр используется только в том случае, если в параметре dwFlags указаны флаги CF_PRINTERFONTS или CF_BOTH.

Через параметр pParentWnd можно указать родительское окно для диалоговой панели Font.


Методы класса CFontDialog

Для отображения диалоговой панели Font предназначен виртуальный метод DoModal. Если пользователь выбрал шрифт и нажал кнопку OK, метод DoModal возвращает идентификатор IDOK, если пользователь отменил выбор шрифта, метод DoModal возвращает идентификатор IDCANCEL:

Код

CFontDialog dlgFont;
int iResult=dlgFont.DoModal();

Остальные методы класса предназначены для определения характеристик выбранного пользователем шрифта.

Метод GetCurrentFont позволяет сразу определить все характеристики выбранного шрифта, записав их в структуру LOGFONT.

Остальные методы класса позволяют определить только отдельные характеристики выбранного шрифта:

GetFaceName - Возвращает имя выбранного шрифта

GetStyleName - Возвращает имя стиля выбранного шрифта

GetSize - Возвращает размер выбранного шрифта

GetColor - Возвращает цвет выбранного шрифта

GetWeight - Возвращает плотность выбранного шрифта

IsStrikeOut - Определяет, является ли шрифт выделенным перечеркнутой линией

IsUnderline - Определяет, является ли шрифт выделенным подчеркиванием

IsBold - Определяет, является ли шрифт жирным

IsItalic - Определяет, является ли шрифт наклонным


Панель для вывода документов на печать (класс CPrintDialog)

Класс CPrintDialog можно использовать для создания двух видов диалоговых панелей, предназначенных для печати документов и выбора форматов документов. Кроме класса CPrintDialog можно также использовать класс CPageSetupDialog. Он позволяет создать диалоговую панель для выбора формата документа, имеющую несколько иной вид.

В приложениях, подготовленных с использованием средств MFC AppWizard и построенные по модели документ-облик, по умолчанию встроена возможность вывода редактируемого документа на печать.

В меню File такого приложения находятся три строки (Print, Print Preview и Print Setup), которые управляют процессом печати документов, подготовленных в приложении. Чтобы распечатать документ, достаточно выбрать из меню File строку Print. На экране появится диалоговая панель Print. В ней можно выбрать печатающее устройство для печати документов (группа Name), указать, будет печататься весь документ либо его часть (группа Print range), а также сколько копий документа будет напечатано (группа Copies). Также можно настроить различные характеристики печатающего устройства, если нажать кнопку Properties в группе Printer.

Если требуется определить только печатающее устройство и формат документа, из меню File следует выбрать строку Printer Setup. В группе Printer можно указать печатающее устройство и настроить его соответствующим образом. Группа Paper задает формат бумаги и режим подачи бумаги в печатающее устройство. Группа Orientation включает только один переключатель, определяющий ориентацию бумаги. Он принимает положение Portrait для вертикальной ориентации изображения на бумаге (режим "портрет") или Landscape для горизонтальной ориентации изоборажения на бумаге (режим "ландшафт").

Строка Print Preview меню File выбирается для предварительного просмотра документа перед печатью. При этом главное окно приложения изменит свой внешний вид и можно будет просмотреть, как будет выглядеть документ после печати.

Если не требуется выполнять специфическую обработку документа перед печатью, то вряд ли понадобится самостоятельное добавление программного кода, отвечающего за процесс печати. Просто следует отметить, что процедура создания панелей, связанных с печатью документа, практически ничем не отличается от создания выше описанных стандартных диалоговых панелей.


Панель для выполнения поиска и замены (класс CFindReplaceDialog)

Класс CFindReplaceDialog предназначен для управления диалоговыми окнами Find и Replace. Диалоговая панель Find используется для поиска известных строк в документе приложения, а панель Replace позволяет замену одной строки на другую.

Важным отличием диалоговых панелей Find и Replace от других стандартных диалоговых панелей является то, что они представляют собой немодальные диалоговые панели. Поэтому процесс создания этих панелей значительно отличается от процесса создания стандартных панелей для выбора цвета, шрифта и имен файла.

В этом разделе речь пойдет о растеризации двумерных графических примитивов, таких как отрезки, окружности, эллипсы. Мы попробуем разобраться, в чем отличие идеальных математических объектов от реальных отрезков и окружностей, рисуемых на экране.
При этом рассматриваются реальные задачи отрисовки графики, поэтому предложенные алгоритмы должны работать с приемлемой скоростью и использовать различные оптимизации.

Далее, на базе рассмотренных методов, будут построенны алгоритмы заливки фигур.

Связность

Идеальная математическая линия представляет собой бесконечное количество точек, удовлетворяющих определенному уравнению, или задана другим образом. Реальный экран это всегда конечное количество точек. Изображение представляет из себя прямоугольную сетку, узлы которой имеет целочисленные координаты. Появляется законный вопрос: как определить связность линии на экране?

Традиционно вводятся два понятия связности.

4-связность: пикселы p1(x1, y1) и p2(x2, y2) называются соседними, если либо разность их координат по оси x, либо разность их координат по оси y равна 1 (либо исключающее):

|x2 – x1| + |y2 – y1| <= 1

8-связность: пикселы p1(x1, y1) и p2(x2, y2) называются соседними, если разность их координат по оси x и разность их координат по оси y не больше 1:

|x2 – x1| <= 1, |y2 – y1| <= 1



8-связность(рис 1.) и 4-связность (рис 2.)

Линией на растровой сетке будем считать последовательность пикселов {P1, …, Pn}, таких, что любые два пиксела Pi, Pi+1 являются соседними в смысле заданной связности.

Прим. Отметим, что любая четырехсвязная линия одновременно является восьмисвязной, но не наоборот. Таким образом 4-связность является более сильным понятием.

Отсечение

Понятие связности, введенное выше, позволяет обойти требование на целочисленность координат всех точек. С помощью этого понятия можно судить о связности дискретной линии. Другая проблема состоит в том, что область вывода всегда имеет ограниченные размеры. Область формы, на которую делался вывод в предыдущих разделах, имеет форму прямоугольника. Таким образом появляется задача отсечения выводимых геометрических примитивов по границе некоторой области. Алгоритмы отчесения будут рассмотрены ниже.

Переход к оконным координатам

В предыдущем разделе не акцентировалось внимание, где именно стоит перейти из логических координат в оконные. Дискретность сетки, на которую выводится изображение, имеет определенные преимущества. А именно, за счет целочисленности коорднат пикселей можно создать алгоритмы, которые будут также работать только с целыми числами. Более того, во многих случаях основной цикл из числа арифметических операций содержит только сложения!

Становится ясно, что переход к оконным коодинатам нужно осуществить до начала работы основного алгоритма. В общем случае схема работы будет выглядеть следующим образом:

Код

/*
В функцию передаются точки с логическими координатами.
*/
void DrawLine(_Point p1, _Point p2){
// преобразовываем в оконные координаты
p1 = viewport->T(p1);
p2 = viewport->T(p2);
// делаем отсечение
ClipLine(p1, p2);
// основной алгоритм
// ...
}

Это то, что касается базовых понятий. В последующих статьях будут рассмотрены математические основы задания графических примитивов и алгоритмы их построения (растеризации).

Вопрос создания непрямоугольных окон часто интересует начинающих программистов и время от времени обсуждается на форумах разработчиков в среде Delphi. А вообще, нужно ли это кому-нибудь? Ответ - да! Это уже было нужно таким известным фирмам, как Symantec (Norton Utilities, Norton CrashGuard), Microsoft (Приложение "

Часы" в Windows NT4 может принимать круглую форму, Deluxe CD Player из MS Plus! 98 имеет вид прямоугольника со скругленными краями). У Borland Jbuilder 2 в окне начальной загрузки стрела крана "выскочила" за пределы прямоугольника. Программы для видеокарт TV Capture фирмы AverMedia имитируют пульт управления. Окно переводчика Magic Goody принимает вид гуся, разгуливающего по экрану.

Список можно продолжить, а вывод такой: окно "хитрой" формы – это "изюминка" оформления Вашей программы, нечто запоминающееся, дополнительный плюс в борьбе за потенциального покупателя. Главное в этом – не переборщить. Вряд ли будет удобно работать с текстовым редактором в треугольном окне. Окна произвольной формы неплохо смотрятся при начальной загрузке (Splash) и, возможно, в качестве окна "О программе … ".

Как это делается? Средствами Delphi – достаточно просто. Приведенные ниже примеры можно также перевести в C++ Builder или Visual C++.

Код

type

TForm1 = class(TForm)

// Данную процедуру будем использовать для задания

// формы окна

procedure FormCreate(Sender: TObject);

protected

// Данную процедуру необходимо переопределить,

// чтобы иметь возможность перемещать окно "мышкой"

// не только за за заголовок, который в данном

// случае отсутствует

procedure WMNCHitTest(var Message: TWMNCHitTest);message WM_NCHITTEST;

private

{ Private declarations }

public

{ Public declarations }

end;

При создании окна непрямоугольной формы используются API функции

CreateEllipticRgn, CreateRectRgn, CreatePolygonRgn, CreateRoundRectRgn, CombineRgn.

Код

procedure TForm1.FormCreate(Sender: TObject);

var

R1, R2: HRgn;

begin

// Создаем линзу (пересечение двух эллипсов)

R1 := CreateElliPticRgn(-150,-300,363,400); // Задаем

// координаты эллипса. Верхняя левая точка формы имеет

// координаты 0,0

R2 := CreateEllipticRgn(363+150,-300,5,400);

CombineRgn(R1,R1,R2,RGN_AND); // Получаем пересечение

// Отрезаем сверху слева

R2:= CreateEllipticRgn(-40,-30,182,20);

CombineRgn(R1,R1,R2,RGN_DIFF); // Вычитаем

// Отрезаем сверху справа

R2:= CreateEllipticRgn(180,-30,363+40,20);

CombineRgn(R1,R1,R2,RGN_DIFF);

// Назначаем полученный регион форме

SetWindowRgn(Handle, R1, True);

end;

Переопределение функции WMNCHitTest позволит перетаскивать окно, захватив его мышкой.

Код

procedure TForm1.WMNCHitTest(var Message: TWMNCHitTest);

begin

inherited;

Message.Result := HTCAPTION;

end;

До сих пор в примерах мы рассматривали регионы с абсолютными значениями линейных величин. Пример непрямоугольного окна, которое масштабирует свою форму в зависимости от его размера. Искодный код, приведенный ниже, создает окно в виде бабочки, причем бабочка исполльзует максимально высоту и ширину исходной формы.

Код

procedure TForm1.FormCreate(Sender: TObject);

var

R1, R2 : HRgn;

P : array [0..2] of TPoint;

X : Word;

begin

// левое верхнее крыло

R1 :=CreateEllipticRgn(Round(-Width*0.4),

0,Round(Width*0.49),Round(Height*1.1));

// правое верхнее крыло

R2 :=CreateEllipticRgn(Round(Width*0.51),

0,Round(Width*1.4),Round(Height*1.1));

CombineRgn(R2,R1,R2,RGN_OR);

// отсекаем лишнее от верхних крыльев,

// остаются линзы на пересечении эллипсов



R1 :=CreateEllipticRgn(0,Round(-Height*0.3),

Width,Round(Height*0.71));

CombineRgn(R1,R1,R2,RGN_AND);



//эллипс - основа нижних крыльев

R2 :=CreateEllipticRgn(Round(Width*0.1),

Round(Height*0.65), Round(Width*0.9), Height);

CombineRgn(R1,R1,R2,RGN_OR);

// вырезаем эллипс - разрез между нижних крыльев

R2 :=CreateEllipticRgn(Round(Width*0.3),

Round(Height*0.7), Round(Width*0.7), Round(Height*1.5));

CombineRgn(R1,R1,R2,RGN_DIFF);



// вертикальный эллипс - туловище бабочки

R2 :=CreateEllipticRgn(Round(Width*0.46),

Round(Height*0.3), Round(Width*0.54),

Round(Height*0.8));

CombineRgn(R1,R1,R2,RGN_OR);



// голова - круг; за основу берем меньшую

// из двух величин - высоты и ширины окна

X := Width;

if Height < X then X := Height;

X := Round(X/18);

R2 :=CreateEllipticRgn(Round(Width*0.5)-X,

Round(Height*0.3)-X, Round(Width*0.5)+X,

Round(Height*0.3)+X);



CombineRgn(R1,R1,R2,RGN_OR);



// левый усик

P[0] := Point(Round(Width*0.5), Round(Height*0.3));

P[1] := Point(Round(Width*0.35), Round(Height*0.01));

P[2] := Point(Round(Width*0.355)+1, 0);

R2 := CreatePolygonRgn(P, 3, WINDING);

CombineRgn(R1,R1,R2,RGN_OR);



// правый усик

P[0] := Point(Round(Width*0.5), Round(Height*0.3));

P[1] := Point(Round(Width*0.655+1), Round(Height*0.01));

P[2] := Point(Round(Width*0.65), 0);

R2 := CreatePolygonRgn(P, 3, WINDING);



CombineRgn(R1,R1,R2,RGN_OR);



// острие на крыле слева снизу

P[0] := Point(Round(Width*0.15), Height);

P[1] := Point(Round(Width*0.2), Round(Height*0.8));

P[2] := Point(Round(Width*0.3), Round(Height*0.9));

R2 := CreatePolygonRgn(P, 3, WINDING);

CombineRgn(R1,R1,R2,RGN_OR);



// острие на крыле справа снизу

P[0] := Point(Round(Width*0.85), Height);

P[1] := Point(Round(Width*0.8), Round(Height*0.8));

P[2] := Point(Round(Width*0.7), Round(Height*0.9));



R2 := CreatePolygonRgn(P, 3, WINDING);

CombineRgn(R1,R1,R2,RGN_OR);



// Назначаем полученный регион форме

SetWindowRgn(Handle, R1, True);

end;

Если грамотно разложить фигуру на элементарные составляющие, то Вам вполне по силам создать окно абсолютно любой формы. Это похоже на детскую игру "конструктор", только Ваши "кубики" намного разнообразнее.

Для завершения проекта необходимо создать фоновую картинку, которая подчеркнет границы нового окна. И обязательно установить свойство формы Scaled = False, иначе фоновая картинка и форма могут "разъехаться" при использовании нестандартных видеорежимов или стилей оформления Windows.



В заключение следует сказать, что существуют готовые компоненты и библиотеки компонент для решения подобных задач, например, CoolForm, TPlasmaForm. Однако при использовании компонент от сторонних производителей могут возникнуть проблемы лицензионности их использования и проблемы перехода на новую версию компилятора. А приведенные в данной статье примеры компилируются без изменений в исходном коде на Borland Delphi 3.0 - 7.0 и, вероятно, будут совместимы с последующими версиями.

Регионы нужны не только для того, чтобы резать дырки в формах. Иногда они могут оказаться довольно полезным инструментом именно в своём "родном" качестве, т.е. для отрисовки на экране достаточно сложных геометрических фигур. Например, для вывода карт, представляющих собой совокупность ломанных линий, построенных по массивам точек. Создать такую линию нам уже не составит труда, пора разобраться, как её показать юзеру.

---

Из функций отрисовки две первые нам уже смутно знакомы: они делают тоже, что делает параметр FillMode (ALTERNATE/WINDING) для функций CreatePolygonRgn и CreatePolyPolygonRgn. GetPolyFillMode получает заданный для указанного контекста режим заливки, а SetPolyFillMode устанавливает его. Просто на этот раз речь идёт не о создании региона, а всего лишь о его отрисовке. Установленное значение будет иметь смысл для всех функций, заливающих регион, т.е. PaintRgn и FillRgn, при этом сам регион останется таким, каким он и был создан, а вот раскрашен будет по разному, в том случае, если он состоит из нескольких пересекающихся регионов. Для простых регионов типа прямоугольника или элипса установка данного значения ничего не меняет.

Итак. Давайте срочно что-нить создадим и нарисуем. Можно, конечно, сделать это в одной функции, например в OnCreate, но тогда изображение будет весьма недолговечным - до первой перерисовки формы. Поэтому поступим иначе: объявим private property fRgn, в OnCreate его инициализируем, в OnPaint будем его отображать, а в OnDestroy - уничтожим. Код методов представлен ниже:

Код

procedure TForm1.FormCreate(Sender: TObject);
begin
fRgn := CreateEllipticRgn (10, 10, 200, 200);
end;

procedure TForm1.FormDestroy(Sender: TObject);
begin
DeleteObject (fRgn);
end;

procedure TForm1.FormPaint(Sender: TObject);
begin
Canvas.Brush.Color := clBlack;
PaintRgn (Canvas.Handle, fRgn);
end;

Следует помнить, что Функции отрисовки регионов всегда работают с цветом,
указанным в Canvas.Brush.Color. Даже рисуя бордюр (frame) использоваться будет не цвет Canvas.Pen, что, в общем-то, представляется более логичным, а цвет Canvas.Brush.

Ничего такой получился кружочек. Погребального вида. Давайте сделаем его более жизнерадостным, и заодно разберёмся, как работает FrameRgn:

Код

procedure TForm1.FormPaint(Sender: TObject);
var
bmp: TBitmap;
begin
bmp := TBitmap.Create;
try
bmp.LoadFromFile ('C:WINDOWS\Голубые кружева 16.bmp');
Canvas.Brush.Bitmap := bmp;
PaintRgn (Canvas.Handle, fRgn);
Canvas.Brush.Color := clBlack;
FrameRgn (Canvas.Handle, fRgn, Canvas.Brush.Handle, 2, 2);
finally
Canvas.Brush.Bitmap := nil;
bmp.Free;
end;
end;

У меня получилась такая вот картинка:




Насколько я могу судить, функции FillRgn и PaintRgn отличаются друг от друга только тем, что первая позволяет указать дескриптор кисти, не связанной с текущим canvas'ом. Сомнительная фича с точки зрения дельфей, т.к. манипулировать с текущим цветом кисти канваса всяко легче, чем создавать отдельный экземпляр класса TBrush. Вот, собственно, и всё об отрисовке. Примечательно то, что для того, чтобы нарисовать регион нам не нужно знать, что он из себя представляет. Мы просто передаём дескриптор одной и той же процедуре, а она отобразит на экране круг, овал, треугольник, звезду Давида - всё, что угодно.
Функции, представленные в разделе прочее ничего особенно интересного из себя не представляют, и, в общем-то, интуитивно понятны. поэтому рассотрим лишь некоторые из них.

Проблемы соединения волоконных световодов приобрели особую актуальность при разработке технологии их промышленного применения. Выбор способа сращивания зависит от условий применения волоконной оптики.

---

Очевидно, что значительные преимущества при использовании волоконно-оптических технологий в телекоммуникационной отрасли, связанные с улучшением целого ряда технико-экономических показателей (возрастанием скорости передачи информации, увеличением длины регенерационного участка, уменьшением массогабаритных характеристик кабелей, экономией цветных металлов и др.), предопределят в будущем широкое внедрение волоконной оптики при построении линий связи различных уровней. Однако необходимо было разработать методики сращивания волоконных световодов, обеспечивающие высокие качественные и вместе с тем достаточно технологичные и доступные показатели, чтобы сделать возможным применение этих световодов не только в стационарных, но и в полевых условиях.

Строительная длина волоконно-оптического кабеля на практике устанавливается, исходя из ряда факторов. Прокладка больших длин кабеля неудобна вследствие необходимости сматывания с барабана и манипуляций с кабелем как во время прокладки в полевых условиях (при пересечении других подземных коммуникаций), так и в городских условиях (при прокладке в кабельную канализацию). Прокладывая кабель с помощью кабелеукладочной техники, также возникают неудобства, связанные с манипуляциями большими длинами, если для погрузочно-разгрузочных работ приходится использовать специализированную технику. Особенно остро стоит проблема манипуляции строительными длинами с большой удельной массой при прокладке глубоководных морских кабелей и кабелей для прибрежной зоны. Из-за необходимости инсталляции кабелей максимально возможной длины для их транспортировки по суше используются спаренные железнодорожные платформы, на которых кабели выкладываются в форме "8", а не на кабельные барабаны. Таким образом кабель транспортируется по суше до погрузки на судно.

Для соединения оптических волокон разработаны два способа соединений: разъемные и неразъемные. Неразъемные соединения оптических волокон осуществляются методом сварки, методом склеивания, а также с помощью механических соединителей. Для создания разъемных соединений оптических волокон используются оптические коннекторы.

Соединения оптических волокон с помощью сварки

Соединение оптических волокон с помощью сварки является сегодня наиболее распространенным методом получения неразъемных соединений. Благодаря в достаточной мере совершенной технологии этот метод позволяет получать качественные соединения с низкими показателями вносимых потерь (порядка 0,1-0,15 дБ), что обуславливает его применение на линиях связи, где этот показатель входит в приоритетные - магистральные, зоновые и другие - высокоскоростные ВОЛС.

Сваривание оптических волокон предусматривает оплавление концов волоконных световодов путем помещения их в поле мощного источника тепловой энергии, как, например, поле электрического разряда, пламя газовой горелки, зона мощного лазерного излучения.

Каждый из перечисленных методов имеет свои достоинства и недостатки. Достоинством метода сварки с помощью лазера можно считать возможность получения чистых соединений из-за отсутствия в них сторонних примесей, и, как следствие, достаточно малых вносимых потерь (0,1 дБ и менее). Как правило, в качестве источника лазерного излучения высокой мощности (до 5 Вт) используются газовые лазеры на СО2.

К достоинствам метода сварки с помощью газовой горелки следует также отнести возможность получения соединений оптических волокон, отличающихся высокой прочностью мест сростков. В качестве источника пламени используют смесь пропана с кислородом или соединение кислорода, хлора и водорода. Этот метод распространен по большей части для сварки многомодовых оптических волокон.

Основным достоинством сварки в поле электрического разряда является быстрота и технологичность. Этот метод в настоящее время приобрел наибольшую популярность для сварки одномодовых световодов.

Аппараты для сварки оптических волокон можно классифицировать следующим образом: по способу юстировки свариваемых концов оптических волокон (в зависимости от геометрических размеров сердцевин или от потерь мощности светового сигнала, распространяющегося через место сварки); по способу проведения операций (ручные или автоматические); по типу устройства контроля (микроскоп, монитор на жидких кристаллах); по количеству оптических волокон, которые могут быть сварены одновременно (одно- и многоволоконные).

При сварке оптических волокон в поле электрического разряда можно выделить такие технологические этапы:

* подготовка торцевых поверхностей соединяемых оптических волокон;
* надевание защитной термоусаживаемой гильзы на одно из соединяемых волокон;
* установка подготовленных концов оптических волокон в направляющие системы сварочного аппарата;
* юстировка свариваемых оптических волокон;
* предварительное оплавление торцов оптических волокон (fire cleaning) с целью ликвидации микронеровностей, возникающих в
* процессе скалывания;
* непосредственное сваривание оптических волокон;
* предварительная оценка качества сварки;
* защита места сварки с помощью термоусаживаемой гильзы;
* окончательная оценка качества сварки с помощью рефлектометра.

Существует два способа юстировки. Первый базируется на выравнивании сердцевин свариваемых оптических волокон по их геометрическим размерам (Profile Alignment System PAS) с помощью боковой подсветки концов свариваемых волокон.

Второй способ основан на выравнивании сердцевин оптических волокон по принципу минимизации потерь тестового светового сигнала, распространяющегося через место сварки.

Что касается активной юстировки, то известно три метода.

Первый заключается в использовании оптического излучателя и приемника на противоположных концах оптических волокон, подлежащих сварке. Информация от приемника передается персоналу, производящему сварку.

Второй метод сводится к использованию оптического передатчика на дальнем конце и детектора в точке соединения. Тестовый оптический сигнал выводится из соединяемого оптического волокна на небольшом (примерно 0,5 м) расстоянии от места сварки на изгибе и детектируется приемником, оборудованным измерителем оптической мощности.

Третий метод реализует LID (Local Injection and Detection) - процедуру юстировки, ограниченную исключительно местом соединения. В основу этого метода положено введение тестового оптического сигнала в сердцевину одного из соединяемых оптических волокон и поиск его в сердцевине второго соединяемого волокна путем изгиба.

Метод LID является наиболее эффективным, поскольку, в отличие от метода PAS, качество сварного соединения в большей мере зависит от сварочного аппарата, а не от индивидуального мастерства персонала. В современных сварочных аппаратах для управления процессами юстировки и сварки используются микропроцессоры, с помощью которых возможна оптимизация процесса сварки для получения минимальных (менее 0,1 дБ) потерь в местах соединений оптических волокон.

В процессе оплавления оптические волокна подаются одновременно для предотвращения укорачивания одного из них в месте сварки. Операции оплавления и сваривания, как правило, выполняются автоматически. В современных автоматических сварочных аппаратах для снятия механического напряжения в точке соединения оптических волокон предусмотрен режим прогревания места стыка по окончании процесса сварки. Такой режим называется "режимом релаксации".

Цикл плавления (длительность подачи и сила тока как для предварительного оплавления, так и для сварки и релаксации) для оптических волокон различных производителей и типов различны.

Некоторые сварочные аппараты, кроме рассмотренных выше способов контроля качества места сварки, используют еще и тест на растяжение во избежание нарушения соединения во время манипуляций при выкладке сростков в кассету, а также в дальнейшем, в процессе эксплуатации. Соединенное оптическое волокно прочно закреплено в направляющих платформах (которые используются при юстировке). Под контролем микропроцессора по завершении этапа сварки эти направляющие платформы расходятся в противоположные стороны, образуя строго нормированное продольное усилие на растяжение, приложенное к месту стыка. Считается, что стык, прошедший такое тестирование, более надежен и выполнен более качественно. При невозможности получения стыка, способного пройти этот тест, но удовлетворяющего по параметрам передачи, эту опцию можно отключить.

Особо следует отметить сварку ленточных элементов (ленточных волоконно-оптических кабелей, отличающихся большим количеством оптических волокон). Эту операцию можно проводить, только применяя полностью автоматический сварочный аппарат, с помощью которого можно соединить до 12 оптических волокон приблизительно за 3 минуты, причем средний уровень потерь составит около 0,1-0,15 дБ. Однако для сваривания ленточных элементов необходим опытный, хорошо подготовленный персонал.

Во время сварки оптические волокна размещаются с соответствующим смещением от оси электродов, что обеспечивает равномерное нагревание. До начала процесса сваривания и по его завершении проверяется смещение оптических волокон, состояние торцевых поверхностей, а также деформация.

При сваривании ленточных элементов необходимо, кроме основных процессов, рассмотренных ранее, провести еще три технологические операции: устранить расхождения торцов соединяемых оптических волокон, плавление всех волокон выполнить одновременно с одинаковой температурой, в процессе предварительной оценки измерить уровень вносимых потерь рефлектометром. Если оказалось, что результаты не отвечают требованиям, процесс сварки повторяют.

Как показывает практика, предварительная оценка качества сварных соединений оптических волокон, базирующаяся на методе РАС, может содержать погрешность в диапазоне 5-1000%, поэтому окончательный вывод о качестве сварного соединения стоит делать после измерений рефлектометром.

По мере совершенствования качества сварочного оборудования и технологии сварки возрастают возможности получения сварных соединений оптических волокон высокого качества. Потери на сварных соединениях зависят от нескольких факторов: опыта персонала, геометрических погрешностей свариваемых оптических волокон, а также от материалов, из которых изготовлены волокна. Особенно часто проблемы возникают при сварке оптических волокон различных производителей. Дело в том, что оптические волокна различных производителей изготавливаются с использованием принципиально отличающихся друг от друга технологических процессов. В результате материал оптических волокон - кварцевое стекло - не является идентичным в волокнах различного происхождения, несмотря на то, что параметры оптических волокон, указанные в спецификациях фирм-производителей, отличаются незначительно.

Факторами, определяющими свойства стекла, являются технология изготовления и качество материалов. Многочисленные исследования показали, что тысячные доли процента примесей в кварцевом стекле оказывают большее влияние, чем добавки в десятки процентов тех же компонентов к многокомпонентным стеклам.

Для сварки наибольшее влияние имеют следующие характеристики: плотность, коэффициент теплового расширения, показатель преломления, вязкость и механические характеристики. Эти параметры определяют оптические потери в местах сращивания и должны приниматься во внимание при использовании оптических волокон, произведенных по различным технологиям, в пределах одного элементарного кабельного участка ВОЛС. Особое внимание следует уделять идентификации оптических волокон в кабеле по типу, производителю и технологии изготовления.

Более совершенные аппараты для сварки оптических волокон содержат программы, оптимизирующие процесс сварки для оптических волокон различных типов и различных производителей, однако на практике нередки ситуации, когда, используя стандартные программы, невозможно получить качественную сварку. В этих случаях необходимо самостоятельно корректировать параметры процесса (время и ток, подаваемый на электроды) для достижения оптимальных результатов.

[pagebreak]

Наиболее часто сварка оптических волокон различных производителей производится при оконцовке оптических волокон пигтейлами, а также при ремонтно-восстановительных работах, если эксплуатационный запас кабеля израсходован, и приобретение полностью идентичного кабеля невозможно (к примеру, по причине снятия с производства оптического волокна такого типа, который использовался первоначально) или экономически нецелесообразно.

В общем виде величина потерь в местах сварных соединений может быть представлена как суммарная величина: Dобщ = Dор + Dдм + Dую + Dнм + Dрпп, где: Dобщ - суммарная величина потерь в сварке; Dор - потери из-за осевого рассогласования модовых полей равного диаметра; Dдм - потери из-за разницы диаметров модовых полей; Dую - потери от погрешности угловой юстировки осей оптических волокон; Dнм - потери, обусловленные не-круглостью модовых полей; Dрпп - потери из-за разницы показателей преломления.

Изучение параметров и характеристик различных одномодовых оптических волокон показывает, что разброс величины диаметра модового поля для l = 1310.1330 нм или l = 1500...1550 нм может составлять от 10,5 до 21,7% (9,2 0,5 мкм). Такое рассогласование приводит к появлению потерь от 0,05 дБ до 0,25 дБ (с положительным знаком, когда излучение проходит из волокна с большим диаметром в волокно с меньшим диаметром, и отрицательным - в противоположном направлении). Эти потери будут иметь место, даже если аппарат расположит соосно два волокна с разными диаметрами сердцевин, у которых эксцентриситет пренебрежительно мал. Обычно разброс величины модового поля оптического волокна не превышает 14%, таким образом, величина этой составляющей - не более 0,1 дБ.

Составляющая Dую практически не компенсируется современным сварочным оборудованием. Установлено, что углы между осями сердцевин 0,5°; 1°; 1,5°; 2° вызывают приращение потерь соответственно в 0,08; 0,34; 0,77 и 1,5 дБ. Таким образом, благодаря надлежащей подготовке торцов соединяемых оптических волокон при скалывании можно уменьшить потери - необходимо обеспечить наименьший (не более 0,5°) угол между плоскостями торцов оптических волокон. В этом случае величина потерь не превысит 0,08 дБ.

Составляющая Dнм учитывает влияние некруглости модового поля. По приблизительным оценкам она равна 0,05 дБ.

При соединении сваркой оптических волокон, имеющих неконцентричность модового поля, часто возникает нарушение юстировки сердцевин вследствие действия сил поверхностного натяжения. Это нарушение можно минимизировать следующими способами:

* сокращение времени плавления за счет неполного сваривания оптических волокон или же сокращение длины свободного конца оптического волокна в сварочном устройстве, чтобы концы оптических волокон в процессе сварки могли перемещаться на очень малое расстояние;
* использование компенсационных программ, таких как управление смещением сердцевины с помощью метода умышленного смещения осей.

Такой режим получил название RTC (Real Time Control). В этом режиме после юстировки сердцевин свариваемых оптических волокон и проведения процедуры предварительного оплавления происходит компенсация поперечного смещения сердцевин в сторону, противоположную производной расхождения.

Сварка оптических волокон осуществляется посредством чередования коротких импульсов тока высокой интенсивности с импульсами тока низкой интенсивности (релаксационными импульсами). При этом после сваривания в электрическом поле импульса высокой интенсивности в поле релаксационного импульса происходит перемещение оптических волокон под действием поверхностного натяжения. Количество чередующихся импульсов зависит от смещения сердцевин оптических волокон, которое постоянно контролируется сварочным аппаратом; как правило, количество импульсов не превышает 2-3.

Весьма существенное влияние на общую величину потерь, если свариваются оптические волокна с разными показателями преломления (N) сердцевины, может оказать составляющая Dрпп. Эта составляющая учитывает потери мощности оптического сигнала в результате несоблюдения условия полного внутреннего отражения на месте стыка двух оптических волокон, у которых показатели преломления сердцевин имеют различия. В этом случае часть оптического сигнала проникает через оболочку волокна и рассеивается. Ситуация усугубляется многократным отражением луча от границы "сердцевина/оболочка", каждое из которых (отражений) служит источником потери мощности. На практике нередки случаи, когда даже многократные повторные сварки не позволяют добиться малой величины потерь.

Наибольший вклад в суммарную величину потерь вносят потери от погрешности угловой юстировки осей оптических волокон и потери из-за разницы показателей преломления.

Международная электротехническая комиссия предлагает в качестве типичной характеристики сварного соединения оптических волокон, полученного в полевых условиях, величину вносимых потерь, равную 0,2 дБ (IEC 1073-1). При современном развитии технологии сварки оптических волокон этот показатель вполне достижим даже тем персоналом, который не обладает значительным опытом в этой области.

Соединение оптических волокон методом склеивания

Практически одновременно с методом сварки был разработан метод склеивания оптических волокон. Для получения клеевых соединений используют совмещение и фиксацию оптических волокон: в капилляре, в трубке с прямоугольным сечением, с помощью V-образной канавки и с помощью трех стержней в качестве направляющих. Оптические волокна соединяются поодиночке.

Технология получения таких соединений состоит из следующих этапов:

* подготовка оптических волокон к соединению (очистка, снятие буферных покрытий, скалывание);
* ввод оптического волокна в капилляр;
* наполнение иммерсионной жидкостью, гелем или клеем;
* регулирование соединения, юстировка оптических волокон;
* нанесение адгезивного вещества;
* цементирование адгезивного вещества с помощью ультрафиолетового излучения.

Клей, используемый для оптических волокон, должен иметь коэффициент преломления, близкий к коэффициенту преломления волокон. Он должен обеспечивать фиксированное положение соединенных оптических волокон, защищать место сращивания от воздействий окружающей среды, гарантировать прочность сростка при воздействии нагрузок в осевом направлении. К достоинствам этого метода следует отнести оперативность и отсутствие деформации сердцевин соединяемых оптических волокон. Это способствует тому, что в области стыка - малые потери, обеспечиваются хорошие механические свойства и т.п. Однако ограниченный срок службы и нестабильность во времени, а также весьма высокая чувствительность к повышению температуры и воздействию влажности являются факторами, сдерживающими распространение этого метода получения неразъемных соединений. В настоящее время он уступил свои позиции методу соединения оптических волокон с помощью механических соединителей.

Механические соединители оптических волокон

Механические соединители оптических волокон разрабатывались как более дешевый и быстрый способ сращивания оптических волокон. Применение аппарата для сварки оптических волокон сопряжено с необходимостью соблюдения ряда условий: для работы используется помещение, параметры которого (температурный диапазон, влажность, давление, вибрации и проч.) соответствуют требованиям производителей сварочного оборудования; также необходима организация питания от сети переменного тока с достаточно жестко регламентированными параметрами. При стоимости комплекта оборудования для сварки оптических волокон, составляющей десятки тысяч долларов США, амортизационные отчисления, а также техническое обслуживание и ремонт являются довольно дорогостоящими.

Достаточно высокие требования предъявляются также к персоналу, производящему работы по сварке оптических волокон. Часто этими же лицами производится наладка и обслуживание аппаратов для сварки оптических волокон (очистка направляющих поверхностей и зажимов, замена электродов и проч.), для чего требуются специалисты с высоким уровнем квалификации.

Всех этих сложностей можно избежать, применяя механические соединители оптических волокон. Конструкция оптических соединителей относительно проста. Основными узлами являются направляющие для двух оптических волокон и устройство фиксации волокон. Внутреннее пространство заполняется тиксотропным гелем для защиты открытых участков оптических волокон от воздействия влаги. Одновременно гель обладает иммерсионными свойствами - его показатель преломления близок к показателю преломления сердцевины волокна.

Процедура монтажа оптических соединителей является частью процедуры монтажа промежуточного или оконечного устройства - кабельной муфты, бокса или стойки. Размеры и форма оптических соединителей позволяют устанавливать их в кассету муфты или бокса аналогично сросткам оптических волокон, полученных путем сварки.

Процедура монтажа включает в себя следующие технологические операции:

* разделка кабелей;
* очистка оптических волокон от гидрофобного геля (при его наличии);
* снятие буферных покрытий соединяемых оптических волокон на участках длиной, рекомендуемой производителями оптических соединителей конкретного типа;
* скалывание оптических волокон;
* проверка качества скола волокон;
* введение соединяемых волокон в отверстия с направляющими;
* позиционирование волокон в соединителе для достижения оптимальных параметров соединения;
* фиксация оптических волокон в соединителе;
* тестовые измерения соединения.

Особое место среди оптических механических соединителей занимает RMS (Rotary Mechanical Splice) как наиболее сложный среди аналогов. Процесс его монтажа наиболее трудоемок, однако он позволяет достичь наименьших потерь при соединении одномодовых волокон. В отличие от остальных соединителей, где величина потерь главным образом зависит от качества скола торцевых поверхностей оптических волокон, этот соединитель позволяет юстировать волокна простым вращением вокруг своей оси стеклянных втулок, удерживающих подготовленные оптические волокна, и добиваться наилучших результатов.

Следует отметить, что применение механических соединителей является наиболее быстрым способом соединения оптических волокон. При этом вносимое затухание практически не отличается от затухания, создаваемого сварным соединением. Достаточно устойчивое функционирование механических соединителей в процессе эксплуатации позволяет уже сегодня рекомендовать их для широкого внедрения на телекоммуникационных сетях с невысокими требованиями к качеству соединений, а также в случаях, когда использование аппарата для сварки оптических волокон технологически затруднено или вообще невозможно. В дальнейшем статистика технической эксплуатации, а также совершенствование материалов компонентов механических соединителей, вероятно, определит их более широкое применение для строительства телекоммуникационных волоконно-оптических линий различных уровней.

Обращает на себя внимание тот факт, что механические соединители оптических волокон условно допускают однократное использование, однако на практике встречаются ситуации их многократного применения. Производители гарантируют качество соединения оптических волокон при повторном монтаже соединителя не более 2-3 раз, однако при повторном наполнении внутреннего пространства иммерсионным гелем (в тех конструкциях, где это предусмотрено) такие соединители использовались многократно без ущерба для качества стыков. Некоторыми производителями механических соединителей разработаны механизмы фиксации, предусматривающие использование специального ключа для открытия фиксатора.

Сегодня использование механических соединителей наиболее удобно при проведении аварийного ремонта волоконно-оптическихлиний для технологической операции организации временной вставки.

В кабельной инфраструктуре традиционным решением по организации кабельных трасс является прокладка кабелей и проводов в системах кабельных каналов, при этом все большее внимание производители уделяют технологичности монтажа.

---

Ни одно современное здание нельзя представить без кабельной канализации, куда укладываются кабели для различных типов сетей (электрических, телефонных, компьютерных, телевизионных, систем оповещения, сигнализации и др.). Она должна обеспечивать простоту прокладки и обслуживания, надежную и удобную коммутацию, простое наращивание кабельных систем, их последующую модернизацию и реконфигурацию, а также обладать достаточной емкостью для размещения резервных кабельных линий. Кроме того, необходимо соответствие нормам пожарной безопасности, госстандарта, эпидемиологической службы.

Для решения этих задач разработчики совершенствуют системы укладки кабелей с использованием гофрированных и жестких труб, кабель-каналов и коробов, а первостепенными требованиями становятся удобство и быстрота монтажа СКС, электропроводки и кабеленесущих систем. Поставщики кабеленесущих систем адаптируют свои продукты к изменениям в технологиях СКС и нуждам заказчиков, пытаясь найти оптимальное соотношение между себестоимостью и качеством продукции.

Современные кабеленесущие системы позволяют быстро добавлять электроустановочные изделия и кабель, а специальные решения помогают в несколько раз ускорить монтаж силовых розеток. По данным «Остек-Ком», время монтажа кабеленесущих систем от разных поставщиков может различаться в полтора раза.

Между тем российские потребители становятся все более требовательными к качеству изделий, пожаростойкости, долговечности, а отечественные нормы пересматриваются с целью их унификации в соответствии с международными стандартами. В числе первоочередных требований к кабеленесущим системам на российском рынке в «Остек-Ком» называют невысокую стоимость (особенно для регионов) и наличие большого складского запаса, а также полноту системы — ассортимент необходимых аксессуаров для построения и монтажа кабельной трассы. Среди качественных параметров системы наиболее существенными являются удобство, надежность и быстрота организации кабельной проводки, поскольку это непосредственно отражается на экономичности решения. Как отмечают в компании ДКС, сегодня эталон кабеленесущей системы — удобный в монтаже и эксплуатации продукт, эстетичный, долговечный, соответствующий нормам пожарной и экологической безопасности. По мнению специалистов DNA Trading, легкость и быстрота монтажа кабеленесущих систем, прочность и долговечность материала, разнообразие и совместимость решений — все, что позволяет снизить стоимость и повысить надежность системы, — остаются насущными требованиями.

Многие работающие на рынке инженерных коммуникаций российские компании и системные интеграторы, занимающиеся монтажом СКС и локальных сетей, дополняют спектр предлагаемых решений в области СКС кабеленесущими и электроустановочными изделиями известных зарубежных и российских поставщиков, а также собственных производственных подразделений.



Скрытая проводка электрических силовых, а иногда и слаботочных систем осуществляется при помощи гофрированных труб. Они обеспечивают не только защиту от механических повреждений, проникновения влаги и возгорания, но и удобство монтажа, позволяя впоследствии проложить дополнительную проводку или заменить ее. В отличие от металлорукава, гофротруба не подвержена коррозии, не требует заземления, монтируется намного быстрее, существенно дешевле и легче. Для крепежа труб выпускается широкий ассортимент коробок и компонентов. Вместе с аксессуарами такие изделия образуют систему, куда входит все необходимое для монтажа на объектах. Цель разработки подобных систем — создание надежного комплекса для прокладки электропроводки с гарантированной экономией за счет удешевления материалов и сокращения времени монтажа, ведь, по данным ДКС, затраты на монтажные работы составляют до 70% от стоимости системы.
Гофрированная труба — массовый продукт, широко применяемый при прокладке силовой проводки и слаботочных кабелей. Трубы из ПНД «Октопус» серии 7’’ компании ДКС при сохранении прочностных и изоляционных свойств не содержат дорогостоящих добавок, препятствующих горению, и чаще всего используются при монолитном строительстве.

Для скрытой проводки внутри жилых и рабочих помещений ДКС предлагает систему «Октопус». Это гофротрубы нескольких серий, корпуса встраиваемых щитков и транзитных коробок, а также аксессуары для монтажа. Материал труб различается по цвету: в голубой окрашены полипропиленовые трубы (ПП) с повышенной эластичностью и устойчивостью к воздействию низких и высоких температур (от –40 до +100°C), в серый — негорючие трубы из поливинилхлорида (ПВХ), а в оранжевый и черный — трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД). Компания планирует расширить спектр продукции и уже в этом году представить систему двустенных труб для прокладки кабельных трасс в грунте.

Предприятие «Экопласт» ориентируется на профессиональный рынок. Гофрированные трубы из композиций ПВХ и ПНД легкого и тяжелого типов изготавливаются на оборудовании немецких и итальянских производителей. Под системой в компании понимают весь спектр оборудования, необходимого для монтажа кабельной трассы, с дополнительными элементами. Она должна быть универсальна и обеспечивать реализацию всевозможных вариантов кабельной проводки. Системы «Экопласт» включают гофротрубы для прокладки кабелей в различных помещениях и средах, в том числе серию FL (легкая) и FH (тяжелая) с внешним диаметром от 16 до 50 мм, наружные и внутренние распределительные коробки и щитки. Они имеют степень защиты IP55 (по ГОСТ 14254/МЭК 529).

По данным статистики, до 95% пожаров происходит из-за электропроводки, поэтому особое внимание уделяется требованиям безопасности и качеству материалов. Чтобы исключить возгорание кабеля от короткого замыкания в силовой проводке и распространение пламени по трубе и кабелю, применяются самозатухающие композиции ПВХ, однако в соответствии с действующими в России нормативами при скрытой установке каналов в стенах и потолках из горючих материалов монтажники нередко вынуждены использовать металлические трубы.

Тем не менее, как отмечают в ДКС, сфера применения гофротруб очень широка: они могут использоваться при заливке в бетон или укладке под штукатурку, в конструкциях теплых полов, в длинных трассах. Гофротрубы из полиэтилена высокого давления (ПВД) прокладывают под землей и на наружных негорючих поверхностях. В тяжелом варианте (для заливки в бетон) они имеют утолщенную стенку.

Традиционное практичное решение — система гладких пластиковых жестких труб. По данным «Экопласт», фитинги (соединительные элементы) обеспечивают степень защиты от IP54 до IP65. Гладкие жесткие трубы из ПВХ широко применяются для магистральной прокладки кабеля, скрытой и открытой электропроводки в стенах жилых, административных и промышленных помещений. Такие решения тяжелее гофрированных труб на 40%, но их вес можно назвать средним, а значит, удобным для монтажа и транспортировки. Прокладка кабеля в гладкой трубе не представляет особых трудностей, времени затрачивается меньше, а негорючий материал исключает распространение пламени по трубе. Удобство и скорость монтажа системы гладких труб нашли отражение в названиях несущих систем ДКС — «ЭКСПРЕСС 4» (IP40) и «ЭКСПРЕСС 6» (IP65). В число аксессуаров входят корпуса для наружного монтажа электроустановочных изделий ВИВА от ДКС. Система гладких труб серии RIG от «Экопласт» обычно используется для электропроводки в подвалах и гаражах зданий, в промышленных цехах и на открытых площадках.

Иногда система должна быть не только прочной, но и гибкой. В этом случае используются гибкие армированные трубы из модифицированного пластиката. Трубы от «Экопласт», армированные спиралью из ПВХ, применяются для защиты кабелей машин, станков и промышленного оборудования с подвижными частями. Они устойчивы к агрессивным средам и влаге (IP64), выдерживают динамические нагрузки. ДКС выпускает гибкие армированные трубы с прочным спиралевидным каркасом, залитым пластикатом ПВХ для герметизации. В комплексе с гладкой жесткой трубой и аксессуарами для монтажа такие изделия позволяют строить информационные и силовые сети на любых сложных участках.

Гофротрубы из ПВХ, ПНД и полиэтилена высокого давления (ПВД) выпускает также завод «Рувинил». Это жесткие и гладкие трубы 16—63 мм, а также двустенные трубы (ПНД/ПВД), цвет которых указывает на область их применения (прокладка электрокабеля, системы связи и телекоммуникаций или кабельные линии общего назначения). Аналогичную продукцию производит и ряд других предприятий. Поставщики стараются учитывать требования, предъявляемые российскими компаниями к кабеленесущим системам, и стремятся быть в курсе зарубежных технологий, дабы предложить качественную продукцию с улучшенными монтажными свойствами, тем более что на их заводах установлено высокотехнологичное европейское оборудование. Освоив технологии производства пластиковых изделий, они переходят к выпуску более сложных видов продукции — системам пластиковых кабель-каналов.



Способы прокладки кабелей в административных и офисных помещениях различны. Они могут располагаться в подвесных потолках, фальшполах или в залитых в бетон желобах и разводиться до рабочих мест с помощью лючков и мини-колонн. Однако с начала 90-х гг. на отечественном рынке наиболее широкое распространение получила открытая проводка информационных, телефонных, оптических, силовых и видеокабелей в настенных коробах, что упрощает обслуживание и реорганизацию кабельной системы.

Короб — замкнутый профиль с плоским основанием и с защелкивающейся крышкой — предназначен для монтажа на поверхность (стены, пола или потолка). Системные изделия имеют в своем составе набор совместимых аксессуаров для прокладки трасс различной сложности, включая настенные каналы (короба), соединительные и ответвительные аксессуары, элементы крепления электроустановочных изделий, телефонные и компьютерные розетки.

Кроме соответствия ГОСТам и ТУ, а также стандартам на проводку электрических силовых и слаботочных кабелей, рынок диктует и другие требования, а именно — широкий спектр аксессуаров, конкурентная цена и эстетичный вид. Дополнение системы коробов полным набором аксессуаров вкупе с продуманностью конструкции помогает быстро и легко монтировать их и прокладывать кабельные сети. Как отмечают в DNA Trading, наряду с традиционными требованиями к дизайну, долговечности самого пластика и его окраски, разнообразию типоразмеров и фитингов для всевозможных вариантов соединения, производители выпускают все более удобные и разнообразные решения. Это фитинги с изменяемым углом поворота короба и автоматическим обеспечением необходимого радиуса изгиба кабеля; короба со специальной конструкцией, чтобы кабель не приходилось фиксировать при монтаже; розетки, установку которых можно осуществить без специальных инструментов и навыков и т. д. Накладные аксессуары с защелками (без винтов) упрощают монтаж, к тому же они дешевле сборных.

Среди других требований — возможность различных соединений с переходом от короба одного сечения к другому для создания разветвленной сети, модульная конструкция в расчете на установку розеток различных типов, наличие креплений, например суппортов быстрой фиксации, простой и удобный доступ к проводке. Кабельные каналы должны быть устойчивыми к агрессивным средам и загрязнению, легко очищаться от пыли, обладать такими свойствами, как высокая гибкость и пластичность, способность выдерживать механические нагрузки, химическая стабильность в цветности, негорючесть.

Короба используют не только для подвода комбинированных сетей к рабочим местам, но и для создания магистральных каналов. Кабели прокладывают с учетом 30—50% запаса по сечению (на случай модернизации и развития кабельной системы), с соблюдением необходимого расстояния между информационной и силовой проводкой.

На российском рынке популярны пластиковые установочные короба. Этот материал отличается хорошими диэлектрическими параметрами, прочностью, химической стойкостью, а главное — ценой. При необходимости некоторые виды коробов можно окрасить. Выпускаются и цветные их модели, но стоят они значительно дороже — производители относят такие решения к категории эксклюзивных. По оценке «Экопласт» около 90% рынка составляют короба белого цвета.

[pagebreak]

Алюминиевые и стальные короба, как считают в ДКС, — специфическая продукция, применяемая там, где к электроустановке предъявляются особые требования. Они тяжелее, в три-четыре раза дороже пластиковых, их труднее монтировать. Поэтому до 90% уже установленных коробов изготовлены из композиций ПВХ с добавлением различных модификаторов. Такие системы не требуют заземления, обладают высокими электроизолирующими свойствами, малым весом и гибкостью. Вместе с тем, системным интеграторам подчас приходится сталкиваться с проектами, где требуется применение алюминиевых коробов. В «Сонет Текнолоджис» отмечают такие их качества и свойства, как пожаробезопасность, прочность и износостойкость. По мнению специалистов «Остек-Ком», спрос на подобные короба, весьма распространенные за рубежом, может вырасти, однако в DNA Trading полагают, что электропроводящие короба вряд ли составят конкуренцию пластиковым по причине дороговизны, сложности монтажа и требований к заземлению.

Сегодня на российском рынке представлено большое число популярных зарубежных марок кабельных каналов — Aesma, Efapel, GGK, Iboco, LAP, Marshall Tufflex, MITA, MK Electric, Quintela, Niedax, Rehau, Thorsman, Panduit и ряда других. Аналогичную продукцию выпускают и российские производители — ДКС, «Экопласт», «Электропласт», «Техпласт», «Рувинил» и др. Несмотря на внешнее сходство, изделия различаются стоимостью, качеством, долговечностью, удобством монтажа и эксплуатации, дизайном, разнообразием аксессуаров и типоразмеров. Экономия времени и затрат во многом зависит от применяемых технологических подходов и конструктивного исполнения продукции.

На отечественном рынке пластиковых коробов по-прежнему наиболее известна продукция французской компании Legrand. Она начала поставки этой продукции в Россию одной из первых, и ее марка стала здесь синонимом кабельного канала. Компания и сегодня предлагает одну из самых полных и удобных систем коробов DLP с широким выбором типоразмеров для монтажа СКС любой сложности, но ее продукция не относится к разряду дешевых решений, поэтому системные интеграторы и компании, специализирующиеся на проектных решениях, часто пытаются найти альтернативные продукты, оптимальные по соотношению цена/качество.

Некоторые поставщики дополняют зарубежную продукцию недорогой отечественной. Как отмечают в «Остек-Ком», изделия Thorsman и MITA способны удовлетворить любые требования, но довольно дороги, поэтому компания расширила продуктовую линейку кабель-каналами из ПВХ от «Экопласт», обладающими надлежащим качеством и привлекательной ценой. «Веритек Дистрибьюшн» и «Сонет Текнолоджис» в качестве поставщика кабельных каналов выбрали португальскую компанию Efapel, продукция которой, по их мнению, в своем ценовом сегменте выгодно отличается от конкурентов качеством пластика, большим выбором аксессуаров и полным соответствием распространенным в России стандартам. При сопоставимой с другими известными марками цене за короб, стоимость аксессуаров Efapel заметно ниже, поэтому и готовое решение оказывается дешевле. Среди наиболее интересных новинок — модульные короба Efapel серии 16 с возможностью установки модулей типа 45х45 непосредственно в короб, что помогает быстро расширять кабельные сети. Подобное удобство представляют и короба Consort от MITA, их жесткая конструкция с двойной боковой стенкой позволяет монтировать электроустановочные изделия прямо в короб, а затем устанавливать крышку нужной длины. Тем самым экономится и время, и деньги.

Серию DLP продолжает совершенствовать и Legrand. Новинка года — кабель-каналы с гибкой крышкой. Такое решение обеспечивает быстроту и удобство монтажа короба, поскольку крышку не нужно резать при обходе углов. Среди других решений, нацеленных на сокращение сроков работ, — заранее нарезанные отверстия в задней стенке, благодаря чему короб не нужно сверлить, и защелкивающиеся в кабель-канал суппорты, на которые крепятся лицевые панели и рамки. Для системы DLP разработаны розетки Mosaic с боковым подключением провода. Это экономит не только время, но и место, отведенное для прокладки кабеля. В системе INLINER от ДКС с этой целью применяют электроустановочные изделия ВИВА, где кабель присоединяется к боковой части розеток, а также «выдвинутые» наружу рамки. В результате высвобождается пространство внутри короба, что дает возможность использовать короб меньшего сечения.

В короба Legrand иногда устанавливают электротехнические изделия других производителей. Такой подход удешевляет решения, практически не ухудшая параметров качества и надежности. В частности, один из крупнейших в России производителей электроустановочных изделий компания WESSEN предлагает для установки в кабельные каналы продукцию серии Wessen45. Она состоит из универсальных модулей типоразмера 45х45 мм, включая информационные (Категории 5е), телефонные, силовые розетки, розетки для защищенного питания, одно- и двухклавишных выключателей и выключателей-переключателей (скоро к ним должны добавиться светорегуляторы). Все изделия серии монтируются в кабель-каналы с помощью суппорта. В системе INSTA от «Экопласт» применяются решения для крепления розеток евростандарта (60 мм) или модульных систем 45х45 от WESSEN, Legrand и SOLERA.

У испанской компании Quintela (входит в концерн Legrand) установочные короба EUROQUINT снабжены скобами для фиксации кабеля. От двух до четырех разделительных перегородок крепятся на рейку DIN на дне короба. Такой подход используют большинство производителей. В компании «Кросс Линк» отличительной особенностью EUROQUINT считают систему соединяемых в ряд суппортов, позволяющую организовать рабочие места на любое число пользователей. Для монтажа слаботочных розеток разных производителей предусмотрены адаптеры и переходники. В частности, как отмечают в компании «Тайле», при использовании переходников MMI и MMI/B со стандарта 47х47 на стандарт Mosaic (45х45) возможна установка в коробах Quintela любых модулей 45х45 для компьютерных и электрических розеток, что помогает подобрать экономичные варианты.

Американская компания Panduit применяет для установки коммуникационных и силовых розеток разных поставщиков лицевые панели, защелкивающиеся на основании короба или устанавливаемые на выносные коробки. Розетки могут монтироваться и непосредственно в канал. Конструкция короба обеспечивает защиту от несанкционированного доступа и возможность добавления, перемещения и замены элементов. Panduit предлагает системы кабель-каналов четырех цветов (белый, кремовый, бежевый и серый).

Специалисты DNA Trading в отношении кабельных каналов Panduit отмечают ограничение минимального радиуса изгиба кабеля, возможность использования для СКС других производителей, наличие лицевых панелей для модулей Keystone. У коробов малого сечения LD крышка соединяется с базой при помощи пластичного шарнира, поэтому при прокладке удерживаемый ею кабель не выпадает из короба, что облегчает монтаж. Panduit расширяет ассортимент принадлежностей и выпускает новые серии коробов. Среди новинок — потолочные короба. Интерес представляет и система коробов для офисных перегородок.

По мере создания все более сложных сетей, где кабеля требуется очень много, появляются короба увеличенного сечения. Если средние имеют сечение от 50х50 до 100х50 мм, то большие — от 50х170 до 50х254 мм. Quintela предлагает сдвоенные установочные каналы NETQUINT. Они изготавливаются как из ПВХ, так и из алюминия и допускают использование установочных механизмов Quintela, Legrand, BTicino и др.

Одна из новинок Efapel — расширяемые модульные короба со специальной конструкцией основания. С помощью соединителей несколько коробов стыкуется параллельно, что можно делать и при первоначальной установке, и в ходе эксплуатации в случае расширения сетей. Однако, по данным «Сонет Текнолоджис», популярность такого решения невелика, поскольку трассировка кабельного канала обычно рассчитывается с запасом.

MK Electric производит серию двухсекционных разноцветных коробов Prestige 2Com, обеспечивающих максимальную вместимость: углы фиксируют радиус изгиба кабеля, а сам короб, подобно системе Quintela, состоит из основы и двух крышек. У MK Electric имеется и серия трехсекционных коробов Prestige трех видов из ПВХ и алюминия. Legrand выпускает двухсекционные (65х195) и трехсекционные короба DLP (65x220) с гибкими крышками и внутренними разделителями по длине короба и в углах. Для удобства монтажа на коробах защелкиваются углы и отводы.

Недавно компания Trale приступила к поставкам новых кабельных каналов MK Electric, в большей степени адаптированных для нужд инсталляторов СКС и отвечающих эстетическим запросам требовательных заказчиков. Новая серия коробов Prestige Compact — усовершенствование серии Prestige Plus. Она включает в себя компактные и технологичные трехсекционные короба, специальные регулируемые углы, а монтаж кабеля упрощается благодаря использованию одинарного и двойного установочных мест без дна с двумя боковыми стенками, что позволяет обойтись без дополнительных отверстий. Специальный фиксатор дает возможность соблюсти радиус изгиба.

Гибкость и пластичность коробов из ПВХ облегчают монтаж на неровных поверхностях стен. Угловые соединения (внешние и внутренние) предусматривают различные варианты — от 60—80 до 120°. Регулируемые углы выпускают не только известные зарубежные поставщики, например Legrand и Thorsman, но и отечественные ДКС, «Экопласт» и «Рувинил». У Thorsman подобное решение предусмотрено и для коробов из алюминия.

Британская компания MITA предлагает двухсекционный короб Cableline Duo с возможностью прокладки заземления, а также парапетные короба серии CONSORT SOLO и AMBASADOR. В трехсекционном коробе SOLO съемные крышки имеются только у центральной секции, а перегородки можно снять, создав одно большое пространство. Короб изготовлен из высокопрочного пластика, углы крепятся на защелках. Декоративные короба MITA большого сечения известны на мировом рынке, однако пока мало востребованы в России из-за их высокой стоимости. В «Остек-Ком» отмечают исключительную белизну кабельных каналов MITA из ПВХ — по чистоте и устойчивости цвета эти изделия превосходят продукты многих известных марок.

MITA производит и специальные короба для оптического кабеля FOCUS с выступами на угловых соединениях для обеспечения большего радиуса изгиба кабеля. Для прокладки и распределения массивного пучка оптических кабелей разработан короб серии YS. Набор переходов, аксессуаров и фитингов обеспечивает быструю инсталляцию благодаря специальной системе соединения (clip together). В DNA Trading полагают, что спрос на короба для прокладки оптики в России будет расти. Не так давно новая серия подобных изделий появилась у Panduit, дополнившей серию FiberDuct системой FiberRunner с более широкими возможностями комплектации.

По данным «Кросс Линк», новое решение в этой области разрабатывает и Quintela.

Кабельные короба TWT из ПВХ предлагает российская компания LANMASTER. Это восемь видов коробов с сечением от 15х10 до 100х100 мм, стыкуемых друг с другом с помощью переходников. Они могут использоваться для разводки кабельных сетей по комнатам и рабочим местам или в качестве магистральных (серии больших сечений) и позиционируются как бюджетное решение с хорошим качеством. В компании считают, что эти типоразмеры практически полностью удовлетворяют требованиям рынка. Изделия других типоразмеров поставляются под заказ. В настоящее время в разработке находятся напольные и плинтусные короба, а также короба размера 100х50, повышенной прочности с возможностью установки нескольких разделительных перегородок. В ассортименте продукции TWT есть настенные розетки для установки модуля Mosaic 45x45, что позволяет использовать любые установочные изделия данного типа. Компанией рассматривается и возможность выпуска цветных коробов серого и коричневых цветов, а также расцветок «под дерево».

С зарубежными поставщиками кабель-каналов конкурируют ведущие российские производители, позиционирующие свои продукты как оптимальные по цене решения европейского качества. Например, в ДКС считают, что ее продукция не уступает решениям Legrand и Marshall Tufflex. В компании анализируют тенденции в электротехнической сфере и стараются соответствовать ожиданиям рынка.

Система INLINER от ДКС специально разработана для применения в составе СКС и позволяет монтировать телекоммуникационные розетки большинства поставщиков. Монтажные коробки устанавливаются простым защелкиванием, а далее без дополнительного крепежа в них размещают — опять-таки путем защелкивания — электроустановочные изделия. Экономия времени достигается и за счет широкого спектра аксессуаров. INLINER предусматривает перфорацию на коробе (его не нужно сверлить) и совместима с другими системами ДКС.&#8201;По данным производителя, ее эксплуатационные характеристики сохраняются в течение длительного времени, а по цене она дешевле зарубежных аналогов.

В ответ на возрастающие требования рынка ДКС выпустила новую систему пластиковых коробов INLINER Front, разработанную и спроектированную с учетом пожеланий монтажников и российской специфики. Линейки продуктов компании развиваются в направлении улучшения функциональности, сервисного обслуживания, удобства использования и простоты инсталляции (в частности, за счет доработки и предложения дополнительных аксессуаров), снижения себестоимости, в том числе благодаря переводу производства большей части продукции в Россию. Сейчас компания импортирует около 20% изделий (в основном аксессуары).

«Экопласт» разрабатывает свои системные решения совместно с ведущими системными интеграторами и электромонтажными организациями, адаптируя их к условиям инсталляции слаботочной и силовой проводки. Ее серия коробов INSTA производится из российского ПВХ, а устойчивость к выцветанию обеспечивают специальные добавки, поставляемые немецкими партнерами. Кроме того, короба не подвержены горению. В «Экопласт» считают, что созданная модульная система хорошо адаптирована к требованиям российского рынка, где популярны модули 45х45, и отвечает евростандарту с посадочным местом 60 мм. Собирается она подобно конструктору, а монтаж розеток не отнимает много времени. Уже установленные розетки легко дополняются новыми или перемещаются. Система укомплектована различными аксессуарами (также российского производства), а замок позволяет многократно открывать и закрывать короб. Короб допускает размещение до трех внутренних разделителей. К концу этого года завод собирается выпустить два новых типоразмера изделий INSTA для малых офисов и муниципальных учреждений. Все компоненты систем каналов и труб «Экопласт» производятся в России.

[pagebreak]

Для открытой проводки в административных, жилых и промышленных помещениях компания выпускает систему пластиковых магистральных каналов TEC с сечением от 60х40 до 230х60 мм и повышенной ударопрочностью (8 Дж). Конструкция замка крышки выполнена в соответствии с немецким стандартом — в нахлест; фиксацию торцевых сторон обеспечивает кабельная скоба, которая одновременно служит распоркой и позволяет многократно открывать и закрывать короб без деформации крышки. Система TEC разработана для применения главным образом в промышленных помещениях или административных зданиях при прокладке кабелей на большие расстояния.

Системы кабель-каналов компании «Рувинил» белого и коричневого цвета изготавливаются на итальянском оборудовании с полным набором аксессуаров сочетаются с различными сериями розеток, устанавливаемых посредством суппорта. Компания готовится выпустить продукты новых типоразмеров. Производство кабельных каналов двух цветов наладил опытно-экспериментальный завод «Техпласт». Они изготавливается на импортном оборудовании с контролем качества; компоненты исходной смеси, кроме ПВХ, закупаются за рубежом.



Когда электропроводка и кабельная сеть уже смонтированы и нужно организовать еще одно рабочее место, подведя к нему телефонную и информационную сеть, часто используют мини- и микроканалы с откидывающейся или полностью открывающейся крышкой. Они позволяют организовать рабочие места там, куда невозможно подвести большой короб. Широкий выбор типоразмеров и полная гамма аксессуаров помогают подобрать наилучший вариант для конкретного случая. К мини-каналам (мини-коробам) обычно относят короба сечением от 8х10 до 40х60.

Интересное решение — микроканалы на самоклеющейся основе. Такую продукцию, предлагают, в частности, Quintela, MITA, MK Electric, Panduit, Aemsa, Niedax и ряд других компаний. Технологию производства мини-каналов с адгезивной пленкой 3М освоил «Экопласт». ДКС также планирует выпуск мини-каналов 10х10 с возможностью использования самоклеющейся ленты. Они легко и быстро монтируются там, где позволяет поверхность.

Мини-каналы отличаются более широким ассортиментом и могут снабжаться встроенными перегородками, однако название зависит от терминологии производителя. MITA предлагает еще и так называемые короба миди размером 50х30 и 50х50 мм. Кроме мини-коробов для телекоммуникаций и охранных сигнализаций стандартного и суперпрочного типа эта компания выпускает мини-канал-трансформер. Он поставляется в рулоне в виде плоской пластиковой ленты. Она легко прибивается или привинчивается к стене, а затем края отгибаются вверх и закрываются крышкой, образуя мини-короб.

Для компактной укладки кабельной проводки в малых сетях компания AESP предлагает в составе системы SignaMax Trunking System серию компактных односекционных коробов Mini, дополняющих полноразмерные серии Office и Solo. Розетки устанавливаются в наружные подрозетники. MK Electric выпускает мини-каналы серии Ega Mini белого и черного цветов. Электроустановочные изделия монтируются с помощью настенных подрозетников, стыкуемых с мини-коробом через адаптеры. Короба серии Ega Communication разработаны для прокладки кабелей малого диаметра (обычно для телефонии и сигнализации). Legrand выпускает мини-каналы (мини-плинтусы) трех цветов (серый, белый, коричневый); мини-плинтусы DLPlus можно монтировать на уровне пола, по стене или под потолком. Благодаря специальному держателю-мембране провод не выпадает из канала. Panduit производит три серии мини-каналов (LD, LDP и LDS) для слаботочной и силовой проводки, сопрягаемых с коробами T45, T70, TG70, Twin-70 и новой серией потолочных коробов.

Трансформируемые углы для мини-каналов Quintela дают возможность по-разному использовать один и тот же элемент. Например, L-образное соединение заменяет четыре детали, что упрощает подбор аксессуаров: путем нескольких простых манипуляций деталь собирается как элемент конструктора. По данным Quintela, такой подход сокращает время монтажа и стоимость проекта, а также позволяет решить многие проблемы несоответствия первоначального проекта с реальными задачами монтажа. Как и у большинства поставщиков, для стыковки с другими типами коробов имеются переходники и адаптеры. Возможность соединения всех серий коробов и мини-каналов INLINER предусматривает и ДКС.&#8201;Система INLINER включает девять типоразмеров мини-каналов. У «Экопласт» микро- и мини-каналы для слаботочных сетей имеют отдельную или открывающуюся крышку и основу с отверстиями для крепления к стене. Недорогую серию мини-каналов выпускает предприятие «Электропласт». Это бюджетное решение для не очень сложной сети. Белые и коричневые мини-короба предлагает и «Рувинил».



Многие производители кабельных коробов выпускают специальные серии для жилых помещений, частных домов, школ и т. д. Они отличаются высоким качеством изготовления и привлекательным дизайном, отвечающим требованиям интерьера. Такие специализированные короба (плинтусные, карнизные, для установки на рабочий стол и проч.) нередко имеют нетрадиционную форму. Как отмечают в «Сонет Текнолоджис», «нетрадиционные» решения пользуются ограниченным спросом, но имеют свой четко выделенный сегмент. Это, например, крупные банки и офисы компаний, специализирующихся на дорогостоящих товарах и услугах, где престиж и дизайн интерьера играют большую роль.

У компании Efapel данная линейка представлена кабельным плинтусом, коробами для внутренней установки розеток, мини-каналами и напольными коробами. Разнообразные аксессуары позволяют устанавливать любые типы механизмов (розетки, выключатели и т. п. в терминологии компании). MK Electric производит короба-наличники и плинтусные короба Lincoln, а также оригинальные короба треугольного сечения Pinnacle, монтируемые в углах помещений и допускающие окрашивание. Для монтажа в качестве карниза (в стыке между стеной и потолком) MK Electric разработала серию коробов Ega Carnice, совместимых с Ega Mini и Lincoln. Похожая продукция треугольного сечения (DLP 3D 80x80) имеется и у Legrand.

Иногда заказчики предпочитают традиционному пластику короба из стали и алюминия. Они обеспечивают дополнительное экранирование, обладают высокой пожаростойкостью и могут окрашиваться. Например, Niedax выпускает такие офисные короба из стали с конца 70-х. Thorsman дополняет собственную систему пластиковых коробов металлическими (стальными и алюминиевыми) и даже деревянными. Marshall Tufflex, наряду с обширным спектром настенных, плинтусных и потолочных коробов из ПВХ, предлагает деревянные системы для организации кабельных трасс. Так, короб Real Wood Trunking способен удовлетворить самый взыскательный вкус. Он поставляется в прямоугольном (панельном) и плинтусном вариантах с совместимыми электрическими компонентами и изготавливается из дуба, бука, вишни, клена или ореха.

Требования к дизайну изделий заставляют производителей расширять спектр продукции за счет цветных изделий или коробов под окраску. Иногда кабельные каналы, короба или плинтусы выпускают в ограниченной цветовой гамме (двух-трех цветов), а под заказ производят окрашенные. По такому пути пошла компания Quintela.

При всем удобстве открытая проводка в настенных коробах не способствует уюту, поэтому в жилых помещениях нередко используются кабельные плинтусы. Они достаточно функциональны и позволяют организовать рабочие места любой сложности. Кабельный плинтус Quintela, включая цветную серию RODAQUINT для жилых помещений, снабжен перегородками, поставляется с аксессуарами и установочными коробками (такими же, как для мини-каналов). Серию кабельных плинтусов CARLTON выпускает MITA, а ее короба AMBASSADOR производятся в цветном варианте. Legrand предлагает декоративные плинтусы округлого сечения в четырех вариантах цветовой отделки. Трехсекционный короб с выносными розетками от Marshall Tufflex хорошо смотрится в городских квартирах и пригоден для прокладки телекоммуникаций и электрики внутри помещений, а короба Sovereign Plus Skirting Trunking этой же компании устанавливаются вместо плинтуса.

ДКС разработала для открытой проводки в административных и жилых зданиях систему EVOLUTION/ART, исполнение которой отличается особой эстетичностью. Она состоит из пластиковых каналов (настенных, напольных и плинтусных), соединительных и ответвительных аксессуаров, элементов крепления электроустановочных изделий, телефонных и компьютерных розеток и предлагается в трех цветовых решениях. Новую линию плинтусной системы с изменяемыми углами и модульными коробками для офисных помещений и квартир внедряет «Экопласт».

По данным «Остек-Ком», популярность приобретают напольные лючки и сервисные стойки, обладающие удобной функциональностью и привлекательным видом. Лючки и мини-колонны системы FrontLine предлагает, в частности, Thorsman, эту компанию на российском рынке представляет концерн Schneider Electric. Мини-колонны часто используются для организации рабочих мест в открытых интерьерах и больших

Процесс загрузки компьютера казалось бы изучен нами до мелочей: кнопка - BIOS - операционная система - логин... А ты задумывался когда-нибудь о том что же на самом деле происходит в это время внутри твоего компьютера? Можешь по шагам рассказать как работает компьютер? Уверен, что нет. Поэтому сегодня проведем короткий ликбез - расскажем о том, как же на самом деле загружается компьютер. Эта статья рассматривает работу Windows XP, в остальных системах процесс, естественно, несколько отличается.

---

Включается тумблер питания. Блок питания проводит самодиагностику. Когда все электрические параметры в норме БП посылает сигнал Power Good процессору. Время между включением питания и уходом сигнала обычно 0.1-0.5 секунд.

Таймер микропроцессора получает сигнал Power Good. С получением этого сигнала таймер перестает посылать сигнал Reset процессору, позволяя тому включиться.

CPU начинает выполнять код ROM BIOS. Процессор загружает ROM BIOS начиная с адреса FFFF:0000. По этому адресу прописан только переход на адрес настоящего кода BIOS ROM.

Система выполняет начальный тест железа. Каждая ошибка, встречающаяся на этом этапе сообщается определенными звуковыми кодами (в прошлом биканьем, сейчас уже вероятно более современно - голосом), так как видео система еще не инициализирована.

BIOS ищет адаптеры, которые могут потребовать загрузки своего BIOS-а. Самым типичным случаем в этом случае является видео карта. Загрузочная процедура сканирует память с адреса C000:0000 по C780:0000 для поиска видео ROM. Таким образом загружаются системы всех адаптеров.

ROM BIOS проверяет выключение это или перезагрузка. Процедура два байта по адресу 0000:0472. Любое значение отличное от 1234h является свидетельством "холодного" старта.

Если это включение ROM BIOS запускает полный POST (Power On Self Test). Если это перезагрузка, то из POST процедуры исключается проверка памяти. Процедуру POST можно разделить на три компоненты:

* Видео тест инициализирует видео адаптер, тестирует карту и видео память, показывает конфигурацию или возникшие ошибки.
* Идентификация BIOS-а показывает версию прошивки, производителя и дату.
* Тест памяти проверяет чипы памяти и подсчитывает размер установленной памяти.

Ошибки, которые могут возникнуть в ходе POST проверки можно разделить на смертельные и не очень :). Во втором случае они показываются на экране, но позволяют продолжить процесс загрузки. Ясно, что в первом случае процесс загрузки останавливается, что обычно сопровождается серией бип-кодов.

BIOS читает конфигурационную информацию из CMOS. Небольшая область памяти (64 байт) питается от батарейки на материнской платы. Самое главное для загрузки в ней - порядок, в котором должны опрашиваться приводы, какой из них должен быть первым - дисковод, CD-ROM или винчестер.

Если первым является жесткий диск, BIOS проверяет самый первый сектор диска на наличие Master Boot Record (MBR). Для дисковода проверяется Boot Record в первом секторе. Master Boot Record - первый сектор на цилиндре 0, 0 головке, 512 байт размером. Если она находится, то загружается в память по адресу 0000:7C00, потом проверяется на правильную сигнатуру - два последних байта должны быть 55AAh. Отсутствие MBR или этих проверочных байт останавливает процесс загрузки и выдает предупреждение. Сама MBR состоит из двух частей - системного загрузчика (partition loader или Boot loader), программы, которая получает управление при загрузке с этого жесткого диска; таблицы разделов (партиций), которая содержит информацию о логических дисках, имеющихся на жестком диске.

Правильная MBR запись записывается в память и управление передается ее коду. Процесс установки нескольких операционных систем на один компьютер обычно заменяет оригинальный лоадер на свою программу, которая позволяет выбрать с какого диска производить остальную загрузку.

Дальше Boot Loader проверяет таблицу партиций в поисках активной. Загрузчик дальше ищет загрузочную запись (Boot Record) на самом первом секторе раздела. В данном случае Boot Record это еще 512 байт - таблица с описанием раздела (количество байт в секторе, количество секторов в кластере и т.п.) и переход на первый файл операционной системы (IO.SYS в DOS).

Операционная система.

Управление передается операционной системы. Как же она работает, как проходит процесс загрузки?

Boot Record проверяется на правильность и если код признается правильным то код загрузочного сектора исполняется как программа. Загрузка Windows XP контролируется файлом NTLDR, находящемся в корневой директории системного раздела. NTLDR работает в четыре приема:

1. Начальная фаза загрузки
2. Выбор системы
3. Определение железа
4. Выбор конфигурации

В начальной фазе NTLDR переключает процессор в защищенный режим. Затем загружает соответствующий драйвер файловой системы для работы с файлами любой файловой системы, поддерживаемой XP. Если кто забыл, то наша любимая ОСь может работать с FAT-16, FAT-32 и NTFS.

Если в корневой директории есть BOOT.INI, то его содержание загружается в память. Если в нем есть записи более чем об одной операционной системе, NTLDR останавливает работу - показывает меню с выбором и ожидает ввода от пользователя определенный период времени. Если такого файла нет, то NTLDR продолжает загрузку с первой партиции первого диска, обычно это C:\.

Если в процессе выбора пользователь выбрал Windows NT, 2000 или XP, то проверяется нажатие F8 и показ соответствующего меню с опциями загрузки. После каждой удачной загрузки XP создает копию текущей комбинации драйверов и системных настроек известную как Last Known Good Configuration. Этот коллекцию можно использовать для загрузки в случае если некое новое устройство внесло разлад в работу операционной системы.

Если выбранная операционная система XP, то NTLDR находит и загружает DOS-овскую программу NTDETECT.COM для определения железа, установленного в компьютере. NTDETECT.COM строит список компонентов, который потом используется в ключе HARDWARE ветки HKEY_LOCAL_MACHINE реестра.

Если компьютер имеет более одного профиля оборудования программа останавливается с меню выбора конфигурации.

После выбора конфигурации NTLDR начинает загрузку ядра XP (NTOSKRNK.EXE). В процессе загрузки ядра (но перед инициализацией) NTLDR остается главным в управлении компьютером. Экран очищается и внизу показывается анимация из белых прямоугольников. Кроме ядра загружается и Hardware Abstraction Layer (HAL.DLL), дабы ядро могло абстрагироваться от железа. Оба файла находятся в директории System32.

NTLDR загружает драйвера устройств, помеченные как загрузочные. Загрузив их NTLDR передает управление компьютером дальше. Каждый драйвер имеет ключ в HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\Services. Если значение Start равно SERVICE_BOOT_START, то устройство считается загрузочным. Для кажого такого устройства на экране печатается точка.

NTOSKRNL в процессе загрузки проходит через две фазы - так называемую фазу 0 и фазу 1. Первая фаза инициализирует лишь ту часть микроядра и исполнительные подсистемы, которая требуется для работы основных служб и продолжения загрузки. На этом этапе на экране показывается графический экран со статус баром. XP дизейблит прерывания в процессе фазы 0 и включает их только перед фазой 1. Вызывается HAL для подготовки контроллера прерываний. Инициализируются Memory Manager, Object Manager, Security Reference Monitor и Process Manager. Фаза 1 начинается когда HAL подготавливает систему для обработки прерываний устройств. Если на компьютере установлено более одного процессор они инициализируются. Все исполнительные подсистемы реинициализируются в следующем порядке:

1. Object Manager
2. Executive
3. Microkernel
4. Security Reference Monitor
5. Memory Manager
6. Cache Manager
7. LPCS
8. I/O Manager
9. Process Manager

Инициализация Менеджера ввода/Вывода начинает процесс загрузки всех системных драйверов. С того момента где остановился NTLDR загружаются драйвера по приоритету. Сбой в загрузке драйвера может заставить XP перезагрузиться и попытаться восстановить Last Known Good Configuration.

Последняя задача фазы 1 инициализации ядра - запуск Session Manager Subsystem (SMSS). Подсистема ответственна за создание пользовательского окружения, обеспечивающего интерфейс NT. SMSS работает в пользовательском режиме, но в отличии от других приложений SMSS считается доверенной частью операционной системы и "родным" приложением (использует только исполнительные функции), что позволяет ей запустить графическую подсистему и login.

SMSS загружает win32k.sys - графическую подсистему. Драйвер переключает компьютер в графический режим, SMSS стартует все сервисы, которые должны автоматически запускаться при старте. Если все устройства и сервисы стартовали удачно процесс загрузки считается удачным и создается Last Known Good Configuration.

Процесс загрузки не считается завершенным до тех пор, пока пользователь не залогинился в систему. Процесс инициализируется файлом WINLOGON.EXE, запускаемым как сервис и поддерживается Local Security Authority (LSASS.EXE), который и показывает диалог входа в систему. Это диалоговое окно показывается примерно тогда, когда Services Subsystem стартует сетевую службу.

Прежде чем работать с графикой, необходимо понять, как именно в Windows реализован принцип перерисовки изображений. Не инструменты рисования являются предметом этого материала, а общий механизм перерисовки окон.

Данный материал посвящен системному сообщению WM_PAINT.

Основной принцип перерисовки: Save and Paint - сохраняй и прорисовывай.
Windows не хранит в памяти нарисованное изображение в виде растрового рисунка. Система перерисовывает ту часть окна , которая в какждый конкретный момент в этом нуждается.

Когда Windows ( или другое приложение) посылает запрос на перерисовку окна или его части, этому окну посылается сообщение WM_PAINT.

Посылка сообщения WM_PAINT окну может быть вызвана как явным обращением к методам Window или RedrawWindow, так и полученим запроса на перерисовку от системы, которое поступает при перемещении окна, изменении его размеров и так далее. Windows посылает это сообщение, когда не имеется никаких других сообщений в очереди сообщений приложения.

Сообщение WM_PAINT относится к сообщениям с низким приоритетом, поэтому оно будет обработано в самую последнюю очередь.

Если будут посланы подряд несколько сообщений WM_PAINT, то обработано будет только одно, так как система не регистрирует следующие сообщения WM_PAINT. Таким образом достигается минимизация затрат на исполнение очень длительной операции - перерисовки окна.

В соответствии с общим подходом, принятым в Windows, перерисовываться будет не все окно, а только та часть, которая в этом нуждается. Так называемая область модификации - Region. К области модификации добавляется только некорректно отображаемая часть - Invalid Area , именна та часть окна, которая нуждается в перерисовке.

Область окна установливается как некорректная (Invalid area) методами Invalidate, InvalidateRect, или InvalidateRgn, а так же после того, как окно передвигают, изменяют его размеры или выполняют любою другою операцию, которая воздействует на клиентскую область окна.
Метод Invalidate объявляет некорректной всю клиентскую область окна.
Метод InvalidateRect ( и InvalidateRgn ) объявляет некорректной клиентскую область внутри данного прямоугольника, добавляя этот прямоугольник к текущей области модификации ( Region).
Удалить некоторую область из Region можно методами ValidateRect или ValidateRgn.
Таким образом, некорректные области накапливаются в Region, пока эта область не будет обработана при следующем сообщении WM_PAINT , или пока она не будет объявлена корректной принудительно, методом ValidateRect или ValidateRgn.

Как уже отмечалось выше, установка непустой области модификации Region не заставляет приложение немедленно перерисоваться. Вместо этого, приложение продолжает получать сообщения из очереди, пока все сообщения не будут обработаны. Затем Windows проверяет область модификации, и если область не пустая, посылает сообщение WM_PAINT окну. При проверке области модификации могут быть посланы так же сообщения WM_NCPAINT и WM_ERASEBKGND, если требуется перерисовать рамку ( неклиентскую часть) окна или необходимо очистить окно.

Например, при увеличении размера окна будут посланы все три сообщения : WM_NCPAINT , WM_ERASEBKGND и WM_PAINT. При уменьшении размеров, окну придет только два сообщения из этой группы, сообщение WM_NCPAINT и WM_ERASEBKGND. По смыслу ситуации это резонно - при уменьшении окна клиентская часть его только урезается, следовательно стереть ее надо, а рисовать, вообще говоря, нечего...

[pagebreak]

Метод Window требует немедленной перерисовки клиентской области в обход общей очереди. Предварительно проверяется состояние области модификации: если область модификации не пустая, окну будет послано сообщение WM_PAINT. Если область модификации пуста сообщение WM_PAINT, наоборот, не будет послано.
Если эта область была помечена для стирания, то окну предварительно будет послано сообщение WM_ERASEBKGND.

Для получения более подробной информации смотрите Help WinAPI по темам:

* WM_PAINT
* WM_NCPAINT
* WM_ERASEBKGND
* Window
* InvalidateRect , InvalidateRgn
* GetRect , GetRgn
* BeginPaint & EndPaint



Все вышеперечисленные методы являются методами класса CWnd, доступного через WinAPI.
Для перерисовки окон в Delphi применяются два метода :

Код

TWinControl.RePaint
TWinControl.ReFresh

Метод RePaint заключается в объявлении всей области окна как некорректной и немедленного запроса на перерисовавание окна. Достаточно привести реализацию этого метода из модуля Controls.pas, чтобы это увидеть:

Код

procedure TWinControl.Repaint;
begin

Invalidate;

;

end;

Метод Refresh является модификацией метода RePaint. Для класса TWinControl метод Refresh повторяет вызов RePaint.

Таким образом, если Вам необходимо немедленно обновить окно, воспользуйтесь методом RePaint, если в этом нет необходимости и перерисовку нужно запросить, но в порядке общей очереди, лучше использовать метод Invalidate;

Для получения более подробной информации смотрите реализацию методов:

* TWinControl.Invalidate
* TWinControl.
* метод Refresh для разных компонент, наследников от TWinControl.