Учебное пособие позволяет получить профессиональные навыки создания сайтов в Интернете. Оно поможет сформировать у обучаемых творческий подход, способность к самостоятельному и инициативному решению проблем, умение использовать типовые инструментально-технологические средства и эффективно работать в неоднородных командах, что требуется для личностного развития и профессионального самоопределения. Каждая тема учебного пособия представляет собой законченный учебный модуль, включающий теоретический материал, задания для самостоятельной работы, темы рефератов. К учебному пособию прилагается CD-ROM, содержащий результаты выполнения упражнений, демонстрационные плакаты, спецификацию языка HTML. Для учащихся старших классов информационно-технологического, физико-математического, естественно-научного и гуманитарного профилей.

В данной электронной книге дается описание операционной системы FreeBSD, которая на данный момент является наиболее зрелой и технологически совершенной среди семейства открытых и свободных Unix-подобных систем. Она снискала широкую популярность в сфере интернет- и интранет-технологий, сетевых и коммуникационных служб. Однако в не меньшей степени FreeBSD пригодна для использования в качестве универсальной настольной системы общего назначения, что обусловлено ее устойчивостью и защищенностью, широким выбором приложений различного характера. Именно эту, менее освещенную особенность системы FreeBSD автор попытался раскрыть в этой книге. Кроме того, после каждой главы даются ссылки на дополнительные источники информации.

Первоначальный вариант программы Photoshop, разработанный братьями Knoll, был приобретен компанией Adobe у фирмы BarneyScan в 1988 году. После значительного усовершенствования, в 1989 году был выпущен первый коммерческий вариант Adobe Photoshop. За прошедшие годы программа стала мировым стандартом в области обработки растровой графики, особенно с появлением версии Photoshop 4.0, выпущенной в ноябре 1996 года. Adobe Photoshop применяется при создании, ретуши и улучшении качества изображений, ее используют практически во всех технологических циклах воспроизведения и передачи изображений — от полиграфии до World Wide Web.

Принципы диснеевской анимации были получены практическим путем, исходя из опыта конкретной повседневной работы. Они оказались столь эффективными, что их изучение стало обязательным сначала для аниматоров Диснея, а потом и для аниматоров всего мира. В целом это наиболее полный набор технологических приемов, необходимых для создания образа и его динамики в анимационном фильме.
Принципы диснеевской анимации имеют гораздо более широкое применение, чем область анимационного кино. Основанные на общих законах восприятия визуальной информации, они обеспечивают наилучший режим восприятия. Фильмы, построенные в соответствии с этими принципами, удобно и комфортно смотреть. Их успех как бы предопределен.
Этот цикл статей можно считать своего рода учебником по дизайну, пособием, которое рассмотрит как теоретические аспекты дизайна, так и историю дизайна и предложит пути воплощения в жизни полученных знаний.

Наверняка почти все читатели в той или иной степени знакомы с таким понятием как разгон, однако не все четко представляют себе как правильно и безболезненно разогнать свою видеокарту, и не знают некоторых тонкостей, встречающихся при разгоне. Этот материал предназначен как раз для новичков в разгоне, собравшихся разогнать свою видеокарту. Сейчас мы постараемся достаточно четко и понятно рассказать о многих проблемах, встречающихся при разгоне, способах их решения, и, конечно же, поделимся некоторыми полезными советами по разгону видеокарт.

Что такое разгон видеокарт?

Под разгоном видеокарт подразумевается увеличение рабочих частот видеокарты. Но также разгоном можно назвать и другие способы внештатного увеличения производительности, будь то разблокировка дополнительных конвейеров на Radeon 9500/9800SE, или включение HyperZ на Radeon LE.

Имеет ли это практический смысл?

Несомненно. Разгон видеокарты является, без преувеличения, самым эффективным средством увеличения производительности компьютера в играх и других 3D-приложениях, за исключением лишь тех случаев, когда производительность сдерживает скорость платформы (читай, связки процессор+память).

Опасно ли это?

Нет. Шанс сгорания видеокарты при разгоне гораздо меньше чем допустим процессора. Да и вообще видеокарта не может сгореть от самого разгона, зато может от перегрева, хотя в большинстве случаев, при перегреве графического процессора машина попросту зависнет.

С другой стороны, работа на внештатных частотах, равно как форсированная работа любого другого компонента компьютера значительно сокращает срок службы карты. И эта особенность могла бы быть весьма серьезным сдерживающим фактором, если бы не одно «но» - срок службы видеокарты составляет куда более восьми лет, и даже при разгоне он уж меньше, чем лет пять не будет. А если посмотреть на существующую гонку технологии, в игровых компах карты более лет двух не держатся, так что если Вы не планируете оставлять видеокарту лет эдак на шесть, Вы можете совершенно спокойно её разогнать.

Вопросы гарантии

Главным побочным эффектом является то, что теоретически Вы полностью теряете гарантию на приобретенную видеокарту. Но не следует расстраиваться, потому как даже если карточка выйдет из строя, то доказать, что это произошло из-за разгона очень и очень проблематично :)))

Младшие и старшие модели

Ни для кого не секрет, что новые модели видеокарт выпускают так называемыми «линейками». Происходит это следующим образом – выходит какой-либо чип, затем на его основе выпускают сразу несколько видеокарт с разными частотами, а в некоторых случаях и на разных дизайнах с разной шириной шины памяти.

Однако, в любом случае, младшая модель, имеющая значительно меньшие частоты, чем старшая будет построена на том же самом чипе, а следовательно, установленной на младшей модели чип в большинстве случаев сможет заработать на частоте старшего, а то и выше.

Но и здесь всё не так гладко, как хотелось бы это видеть нам. Дело в том, что при производстве видеокарт, чипы проходят предварительное тестирование, и часть чипов, которая не смогла пройти тесты на максимальных частотах, установленных для старшей модели, отправляется на производство младших. Но если учитывать тот факт, что современная технология производства достаточно тонка, подобный «брак» ныне встречается не так часто.

Что же до памяти, то тут всё немного хуже – младшие модели оснащается более медленными чем старшие чипами, и разогнать память на младшей модели до частот старшей удается далеко не всегда.

В целом же, если посмотреть на процентные показатели среднестатистического разгона младших моделей в сравнении со старшими, первые имеют значительное преимущество за счет изначального запаса по частотам. Старшие же модели работают практически на пределе, и выжать из них дополнительные мегагерцы будет сложнее.

Какой прирост можно получить при разгоне видеокарты?

Здесь все зависит от условий тестирования, ну и естественно от степени увеличения частот. Хуже всего с этим у noname-карт, произведенных китайскими умельцами и у флагманских моделей линеек (например, GeForce4 Ti4600 или RADEON 9700 PRO). В первом случае карты слабо разгоняются из-за некачественных компонентов, коими оснащают свои продукты китайские умельцы, во втором же случае, платы и без того работают почти на предельных частотах, как мы уже сказали в предыдущем абзаце.

Как правило, при разгоне таких карт можно достичь лишь 15-20% прироста частот. Со средними и младшими моделями в линейках ситуация обстоит получше, потенциал для повышения частот побольше и разгоном таких карт можно улучшить производительность на 20-40%.

Самый хороший вариант - всевозможные оверклокерские сэмплы. На них прирост может составить 35-50%, а порой и больше.

Теперь несколько слов о картах с пониженной структурой организации памяти. Бытует мнение, что на таких картах бессмысленно разгонять чип, однако лично я совершенно с этим не согласен. Дело в том, что пользователи таких карт, как правило, играют в режимах типа 800x600 или 1024x768, и низкая пропуская способность памяти в таких режимах несильно ограничивает производительность, а вот на графический процессор нагрузка, наоборот больше.

Что такое синхронные и асинхронные частоты?

Частоты чипа и памяти видеокарты могут быть синхронными, то есть одинаковыми, или же асинхронными, иначе говоря, различными. Но в чем разница?

При работе видеокарты и обмене данными между графическим процессором (чипом) и памятью видеокарты, происходит синхронизация сигналов. В случае, если чип и память работают на одинаковых частотах, сигналы проходят одновременно и не уходит дополнительного времени на их синхронизацию, если же частоты различны, перед обменом данных, видеокарта должна синхронизовать сигналы, на что, разумеется, уходит немного времени.

Из этого, недолго думая, можно сделать простое умозаключение о том, что на синхронных частотах видеокарта будет работать немного быстрее, нежели на асинхронных. Но есть один момент…

Синхронные частоты выгодно ставить лишь в том случае, если возможные асинхронные частоты не слишком сильно отличаются. Например, у нас есть возможность поставить максимальные частоты 450/460 и больше частоты выставить нельзя. В таком случае, намного эффективнее будет пожертвовать десятью мегагерцами памяти ради синхронности поставить 450/450 – в таком случае видеокарта почти наверняка будет быстрее. Однако если же у нас есть возможность поставить частоты, например 475/450 или 450/480, такие варианты будут предпочтительнее синхронных 450/450 за счет значительно больших результирующих частот.

Что такое технологический процесс чипа и время доступа памяти, как они влияют на разгон?

Любой оверклокер обязательно должен знать, что такое технологический процесс чипа и время доступа памяти. Знание этих двух определений значительно поморгает в примерном определении максимальных частот разгоняемой видеокарты.

Но что же это такое? При изготовлении любого чипа играет весьма важную роль размер элементов микросхемы, ведь степень интеграции может быть разной, в один чип можно «набить» два миллиона транзисторов, в другой – сто два. И когда физический размер кристалла микросхемы ограничен, играет очень большую роль размер элементов микросхемы и расстояние между элементами в кристалле. Этот размер и называют технологическим процессом, и чем он меньше, тем большее количество элементов поместить в чип, тем меньшие токи требуют элементы для питания, тем меньше энергии выделяет чип, и, наконец, на тем больших частотах он может работать.

В настоящий момент подавляющее большинство чипов выпускают по технологическому процессу 0,13 и 0,15 микрон, а на стадии активного освоения находится и 0,11 микрон.

Что же касается памяти, то здесь крайне важную роль играет время доступа. Любые чипы памяти имеют заявленное производителем время, в течение которого происходит считывание инфы из ячейки памяти, и чем это время меньше, тем соответственно, быстрее работает память, и тем больше ее рабочие частоты. Зависимость примерной рабочей частоты о т времени доступа памяти предельно проста, и ее можно описать следующими формулами:

Частота памяти DDR = (1000/время доступа) X 2
Частота памяти SDR = 1000/время доступа

Следующий вопрос заключается в том, как можно узнать время доступа памяти. Как правило, время доступа скрыто в конце первой строчки маркировки. Например, на микросхемах памяти Samsung в конце первой строчки можно найти надпись типа TC-33 или TC40. Это означает, что память имеет время доступа 3,3 и 4 наносекунд соответственно, хотя в некоторых случаях, время обозначается не цифрой, а специальной маркировкой, например чипы памяти Samsung со временем доступа 2,8 нс. обозначаются как GC2A.

Не забывайте также, что точную информацию о чипе памяти можно получить на сайте производителя, либо просто воспользовавшись поиском по строчке с маркировкой памяти в том же Google.

Бурное развитие телекоммуникаций застало приход нового тысячелетия в новом витке технологических преобразований. Не остался в стороне и Web-Hosting как одна из профилирующих услуг интернет-сервиса. И если стремительное развитие IT характеризовалось, прежде всего, широко представленным предложением виртуального (в т.ч. бесплатного) хостинга, то новое десятилетие отмечает возросший интерес к разного рода технологиям выделенных серверов (dedicated servers) и co-location.

Что такое co-location? Co-location (colocation, collocation) дословно - это размещение физической машины клиента в специально оборудованном помещении провайдера на его технической площадке (в дата-центре). Помимо собственно размещения в базовый набор услуг по co-location входит:

Предоставление определенного объема предоплаченного трафика (входящего или исходящего, в зависимости от провайдера) или полосы пропускания;

Подключение к внешним каналам с высокой пропускной способностью (от 100 Мбит/c), наличие резервных каналов;

Повышенный уровень безопасности (система бесперебойного электропитания, климат-контроль, backup, охрана от физического проникновения посторонних на техническую площадку и т.д.);

Круглосуточная поддержка;

Оперативное устранение неисправностей непосредственно "на месте" (on-site).

Смежной с co-location является услуга аренды выделенного сервера (сервер не принадлежит клиенту, а взят в аренду у провайдера). В базовый набор услуг при аренде выделенного сервера обычно входит в дополнение к выше перечисленному :

Программное обеспечение для управления функциями сервера;

Предустановленное серверное программное обеспечение.

Услуга аренды сервера интересна в большей степени клиентам, территориально удаленным от коммуникационных центров (в России это Москва и Санкт-Петербург), а также тем, кто не хочет вкладывать деньги в покупку сервера, и тем у кого нет возможности инсталировать сервер своими силами, т.к. для этого нужно обладать знаниями системного администратора.

Co-location и dedicated существенно расширяют возможности веб-узла и являются единственно возможным решением для некоторых интернет-проектов. Как правило, к услугам аренды и размещения сервера прибегают при высоких требованиях к безопасности, потреблении большого объема трафика, высокой нагрузке на вычислительные мощности. Ведь при виртуальном хостинге ресурсы сервера делятся на всех клиентов размещенных на нем, и в случае появления высоко загруженного ресурса на сервере, вероятен отказ в обслуживании. Кроме того, безопасность виртуального хостинга вызывает большие сомнения: в 80% случаев взломы таких серверов производятся самими же клиентами. Немаловажным фактором при выборе выделенного сервера является возможность использования различного программного обеспечения и полный контроль над сервером. Последнее обстоятельство позволяет реализовать проект любой сложности с гарантированной защищенностью данных; для высоко загруженных проектов возможна реализация распределения вычислительной и сетевой нагрузки по нескольким серверам.

Среди проектов, решение которых в сети Интернет требует услуги co-location или выделенного сервера, следует назвать:

поисковые системы (www.yandex.ru)

фото-галереи (www.alenmax.ru)

виртуальные магазины (www.ozon.ru)

хостинг-провайдеры (www.alexhost.ru)

on-line базы данных (www.integrum.ru)

крупные проекты (www.uptime.ru)

интернет-версии оффлайновых СМИ (www.comprice.ru)

сайты с большим трафиком (www.mail.ru)

особо важные проекты (www.government.ru)

порталы (www.interpress.ru)

Несмотря на непространственную природу Интернет, широкое распространение спроса на услуги co-location в последнее время является своеобразной реакцией на распространение виртуального хостинга. Можно сказать, что в случае заключения контракта на co-location абонент покупает прежде всего определенное географическое место. Это место может характеризоваться особым географическим положением провайдера, включенностью в оптимальную телекоммуникационную инфраструктуру или, что тоже важно, хотя бы как психологический фактор, относительной близостью к главному офису заказчика.

Учитывая все эти факторы можно уверенно прогнозировать стремительное развитие данного вида web-услуг в Санкт-Петербурге. Данный регион - являющийся важнейшим телекоммуникационным центром России, местом, где пересекаются основные магистральные линии, связывающие страну с мировыми коммуникациями, - является вторым по экономической значимости регионом РФ. Более низкая по отношению к Москве затратная часть IT-бизнеса, высокий профессиональный уровень кадров, быстрое экономическое развитие региона в целом позволяют прогнозировать развитие спроса на услуги co-location и dedicated на петербургском рынке.

Сегодня все более актуальной становится проблема перегруженности кабельной канализации, решить которую можно с помощью микротраншейной прокладки волоконно-оптических кабелей. Совершенствование телекоммуникационного оборудования позволяетзначительно сокращать площадь, занимаемую станционным оборудованием, при этом многократно наращивая мощность.

---

В отношении линейных сооружений такие тенденции, к сожалению, практически не наблюдаются. Развитие сетей операторов связи, а также ведомственных сетей приводит к тому, что существующая кабельная канализация оказывается перегруженной, и дополнительная прокладка кабелей невозможна. Кроме того, следует учитывать, что волоконно-оптические кабели необходимо прокладывать в свободных каналах кабельной канализации, в которые впоследствии могут быть проложены другие волоконно-оптические кабели. В канале кабельной канализации, занятом кабелем с металлическими проводниками, допускается совместная прокладка волоконно-оптических кабелей только в защитной полиэтиленовой трубке. Однако часто в каналах отсутствует место для прокладки кабелей в полиэтиленовых трубках. В такой ситуации приходится выполнять докладку каналов кабельной канализации, а это весьма дорогостоящая процедура. Чаще всего возникает необходимость докладки каналов в центральных районах, и без того перенасыщенных подземными коммуникациями (это, как правило, районы с высокой деловой активностью).

Надо отметить, что разрытие влечет за собой многочисленные неудобства: создает препятствия передвижению транспорта и пешеходов, ухудшает внешний вид улиц. В местах пересечений с коммуникациями сторонних организаций необходимо привлекать представителей этих организаций. Работы часто приходится проводить в сжатые сроки, в том числе и в ночное время. Для движения пешеходов через зоны разрытий устраиваются временные переходы с ограждениями, в темное время суток предусматривается освещение. Кроме того, по окончании работ проводятся ре-культивационные мероприятия, а также восстановление покрытия дорожного полотна (асфальтирование, укладка плитки и пр.). Действующие инструкции рекомендуют проводить ручным способом работы по рытью траншей и котлованов в стесненных городских условиях. Это создает дополнительные проблемы, особенно в зимний период. Городские власти с неохотой позволяют осуществлять разрытия в центральных районах города. Таким образом, есть целый комплекс проблем, препятствующих развитию проводных сетей в районах, где они более всего необходимы. Поиск путей решения этих проблем заставляет обратиться к опыту зарубежных партнеров. Одним из эффективных методов является применение микротраншейной прокладки волоконно-оптических кабелей.


Методика микротраншейной прокладки основана на использовании специализированных механизмов. Они представляют собой фрезу на шасси трактора для снятия дорожного покрытия и устройство для удаления пыли, песка, гравия и других мелких фракций. Эти механизмы могут быть совмещены в один или же, наоборот, разделены, соответственно распределяя технологическую операцию подготовки траншеи к инсталляции кабеля на два этапа – вскрытия асфальта и очистки микротраншеи. В качестве устройства очистки может применяться компрессор, а также вакуумный или водяной насос. Соответственно, посторонние частицы выдуваются воздушным потоком, отсасываются или же вымываются водяным потоком, который подается под напором.

Как правило, прокладка кабеля в грунт осуществляется в траншею на глубину 1,2 м (кроме скальных и прочих плотных грунтов IV и выше категории) согласно действующим нормам. Такая глубина считается достаточной для надежной защиты линейно-кабельных сооружений, эксплуатируемых вне помещений, от несанкционированного доступа и влияния факторов окружающей среды. В городских условиях для упорядочивания коммуникаций строится кабельная канализация, которая обеспечивает дополнительную защиту линейно-кабельных сооружений.

Различными разработчиками волоконно-оптических кабелей предлагаются разные варианты технологии прокладки кабеля в микротраншею. Эти варианты имеют общую технологическую операцию – заглубление. Идея микротраншейной технологии заключается в том, чтобы при значительном сокращении земляных работ обеспечить надежную защиту кабелей. Дополнительной защитой от наиболее вероятного внешнего механического и температурного воздействия служит само дорожное полотно.



Существуют технологии прокладки волоконно-оптических кабелей специальной конструкции непосредственно в микротраншею, а также прокладка специальных каналов для последующей инсталляции в них волоконно-оптических кабелей.


С помощью специализированных механизмов в полотне дороги проделывается микротраншея шириной до 15 мм и глубиной от 40 до 100 мм, в которую укладывается специализированный волоконно-оптический кабель. Проложенный кабель накрывается жгутом из пористой резины, диаметр жгута подобран таким образом, чтобы он плотно укладывался в траншею и служил распоркой. После этого траншея заливается битумом.

Кабель, предназначенный для такого способа инсталляции, представляет собой конструкцию monotube и состоит из одного металлического модуля, выполненного из медного сплава, внутри которого содержатся оптические волокна. Внутреннее пространство модуля с волокнами заполняется гидрофобным компаундом. Внешний диаметр модуля составляет 5 мм. Модуль содержит пучки оптических волокон. Для идентификации оптические волокна в одном пучке имеют различную окраску, а каждый пучок имеет обмотку из цветных синтетических нитей. Количество оптических волокон в пучке – до 12 штук. Кабель может содержать до 5 пучков оптических волокон. Таким образом, количество оптических волокон в кабеле может достигать шестидесяти. Снаружи кабель покрыт защитной полиэтиленовой оболочкой. Наружный диаметр кабеля составляет 7 мм, вес – порядка 110 кг/км.



Такая конструкция волоконно-оптического кабеля обеспечивает высокую устойчивость к температурным колебаниям и механическим воздействиям. Допустимое усилие на разрыв составляет 1 кН. Допустимый радиус изгиба при прокладке – 70 мм. Диапазон рабочих температур – от -40 до+70°С.

Следует заметить, что, как и в случае с другими волоконно-оптическими кабелями, инсталляционные работы должны проводиться при температуре окружающей среды не ниже -5°С.

Для сращивания строительных длин волоконно-оптического кабеля разработаны специальные муфты, предназначенные для установки на поверхности грунта таким образом, чтобы люк муфты оказывался на одном уровне с дорожным покрытием. Это муфты проходного типа. Корпус круглой формы выполнен из нержавеющей стали и рассчитан на сращивание до двух строительных длин кабеля, то есть имеет 4 кабельных ввода. Существуют модификации муфт для сращивания волоконно-оптических кабелей различной емкости. Корпус муфты имеет круглую форму, диаметр рассчитан таким образом, чтобы обеспечить возможность выкладки технологического запаса оптических волокон внутри корпуса муфты.



Кабельные вводы располагаются в нижней части корпуса муфты, герметизируются механически путем обжима патрубка муфты вокруг металлического модуля кабеля с помощью обжимного инструмента. Затем место стыка защитной полиэтиленовой оболочки кабеля и кабельного ввода муфты может быть дополнительно защищено термоусаживаемой трубкой для предотвращения проникновения влаги под оболочку. Такой способ герметизации обеспечивает надежную долговременную защиту муфты от проникновения влаги.


Способ подготовки микротраншеи для инсталляции аналогичен способу прокладки кабеля непосредственно в грунт, за исключением размеров микротраншеи. Для прокладки каналов проделывается микротраншея шириной 100 мм и глубиной порядка 250 мм. В нее прокладывается 1–2 канала, содержащих до 7 субканалов для прокладки кабелей: один центральный и 7 периферийных. Внутренний диаметр каналов составляет 10 мм. После укладки каналов микротраншея заливается легким бетоном, а затем восстанавливается асфальтовое покрытие. Для расположения муфт и технологического запаса волоконно-оптического кабеля устраиваются специальные микроколодцы, представляющие собой пластиковые или металлические короба, заглубленные в грунт и вмурованные в асфальт. Горловина микроколодца закрывается крышкой или люком с замком, препятствующим несанкционированному доступу. Ввод каналов с кабелями осуществляется через стенки с последующей герметизацией места ввода. Муфта закрепляется на стенке микроколодца, а технологический запас кабеля выкладывается в форме восьмерки. За счет небольшого внешнего диаметра кабеля минимально допустимый радиус изгиба кабеля – около 150 мм.



Строительство традиционных смотровых устройств кабельной канализации предусматривает значительный объем земляных работ, включающих в себя рытье котлована, вывоз излишков грунта, трамбовку грунта на дне котлована во избежание проседания под весом железобетонной конструкции. При строительстве необходима также техника для разгрузки железобетонных элементов колодца.

Поскольку микроколодцы располагаются на поверхности грунта, а их размеры и вес гораздо меньше стандартных смотровых устройств кабельной канализации, необходимы значительно меньшие затраты на их строительство. В первую очередь это достигается за счет значительного сокращения объемов земляных работ, а также за счет уменьшения трудозатрат.

Для данной методики разработаны специальные микрокабели, представляющие собой типичные кабели конструкции loose tube, но с оптическими модулями уменьшенного диаметра. Благодаря использованию таких технологических решений и совершенствованию материалов кабеля удалось уменьшить наружный диаметр кабеля до 7,2 мм без снижения механической прочности, то есть устойчивости к растягивающим и раздавливающим усилиям, к удару, кручению, изгибу, а также к температурным колебаниям. Такой кабель содержит до 6 оптических модулей, в каждом из которых может быть до 12 оптических волокон. Таким образом, общее количество оптических волокон в кабеле может достигать 72. Выпускаются также модификации этих кабелей, содержащие 8 и 12 оптических модулей и, соответственно, 96 и 144 оптических волокна.

Поскольку основная масса подземных коммуникаций располагается в канализациях и коллекторах, которые находятся на глубине не менее 1 м, а глубина микротраншеи значительно меньше, существенно снижается вероятность повреждения сторонних коммуникаций в процессе инсталляции. Упрощается также процесс согласования строительных работ на этапе проектирования.

При использовании стандартных методик строительства кабельной канализации скорость инсталляции составляет до 300 м в день. Использование микротраншейной технологии позволяет увеличить скорость строительства до нескольких километров в день, без учета времени на строительство смотровых устройств, где преимущества этого метода еще более очевидны.

В результате инсталляции одного канала можно получить кабельную канализацию, готовую для прокладки волоконно-оптических кабелей емкостью до полутысячи оптических волокон.


Широкие перспективы применения микротраншейной технологии прокладки волоконно-оптических кабелей обусловлены отсутствием необходимости приобретения дополнительного дорогостоящего оборудования и привлечения зарубежных специалистов для его наладки и обучения персонала. Необходимое для реализации этого метода дорожно-строительное оборудование имеется в наличии в учреждениях, занимающихся эксплуатацией дорог. Достоинством этой технологии прокладки является отсутствие необходимости длительных перерывов движения транспорта. В случае проведения работ на улицах с незначительным транспортным потоком движение вообще можно не перекрывать даже в случае поперечного пересечения.

В заключение необходимо отметить, что микротраншейная технология прокладки волоконно-оптических кабелей намного дешевле традиционных способов строительства кабельной канализации. Применение этой методики позво-ляет значительно сократить трудозатраты и время на проведение строительных работ, а также повысить эффективность труда с помощью механизации. Широкое внедрение микротраншейной технологии на практике позволит интенсифицировать развитие межстанционной сети в мегаполисах и тем самым улучшить качество обслуживания клиентов.

Проблемы соединения волоконных световодов приобрели особую актуальность при разработке технологии их промышленного применения. Выбор способа сращивания зависит от условий применения волоконной оптики.

---

Очевидно, что значительные преимущества при использовании волоконно-оптических технологий в телекоммуникационной отрасли, связанные с улучшением целого ряда технико-экономических показателей (возрастанием скорости передачи информации, увеличением длины регенерационного участка, уменьшением массогабаритных характеристик кабелей, экономией цветных металлов и др.), предопределят в будущем широкое внедрение волоконной оптики при построении линий связи различных уровней. Однако необходимо было разработать методики сращивания волоконных световодов, обеспечивающие высокие качественные и вместе с тем достаточно технологичные и доступные показатели, чтобы сделать возможным применение этих световодов не только в стационарных, но и в полевых условиях.

Строительная длина волоконно-оптического кабеля на практике устанавливается, исходя из ряда факторов. Прокладка больших длин кабеля неудобна вследствие необходимости сматывания с барабана и манипуляций с кабелем как во время прокладки в полевых условиях (при пересечении других подземных коммуникаций), так и в городских условиях (при прокладке в кабельную канализацию). Прокладывая кабель с помощью кабелеукладочной техники, также возникают неудобства, связанные с манипуляциями большими длинами, если для погрузочно-разгрузочных работ приходится использовать специализированную технику. Особенно остро стоит проблема манипуляции строительными длинами с большой удельной массой при прокладке глубоководных морских кабелей и кабелей для прибрежной зоны. Из-за необходимости инсталляции кабелей максимально возможной длины для их транспортировки по суше используются спаренные железнодорожные платформы, на которых кабели выкладываются в форме "8", а не на кабельные барабаны. Таким образом кабель транспортируется по суше до погрузки на судно.

Для соединения оптических волокон разработаны два способа соединений: разъемные и неразъемные. Неразъемные соединения оптических волокон осуществляются методом сварки, методом склеивания, а также с помощью механических соединителей. Для создания разъемных соединений оптических волокон используются оптические коннекторы.

Соединения оптических волокон с помощью сварки

Соединение оптических волокон с помощью сварки является сегодня наиболее распространенным методом получения неразъемных соединений. Благодаря в достаточной мере совершенной технологии этот метод позволяет получать качественные соединения с низкими показателями вносимых потерь (порядка 0,1-0,15 дБ), что обуславливает его применение на линиях связи, где этот показатель входит в приоритетные - магистральные, зоновые и другие - высокоскоростные ВОЛС.

Сваривание оптических волокон предусматривает оплавление концов волоконных световодов путем помещения их в поле мощного источника тепловой энергии, как, например, поле электрического разряда, пламя газовой горелки, зона мощного лазерного излучения.

Каждый из перечисленных методов имеет свои достоинства и недостатки. Достоинством метода сварки с помощью лазера можно считать возможность получения чистых соединений из-за отсутствия в них сторонних примесей, и, как следствие, достаточно малых вносимых потерь (0,1 дБ и менее). Как правило, в качестве источника лазерного излучения высокой мощности (до 5 Вт) используются газовые лазеры на СО2.

К достоинствам метода сварки с помощью газовой горелки следует также отнести возможность получения соединений оптических волокон, отличающихся высокой прочностью мест сростков. В качестве источника пламени используют смесь пропана с кислородом или соединение кислорода, хлора и водорода. Этот метод распространен по большей части для сварки многомодовых оптических волокон.

Основным достоинством сварки в поле электрического разряда является быстрота и технологичность. Этот метод в настоящее время приобрел наибольшую популярность для сварки одномодовых световодов.

Аппараты для сварки оптических волокон можно классифицировать следующим образом: по способу юстировки свариваемых концов оптических волокон (в зависимости от геометрических размеров сердцевин или от потерь мощности светового сигнала, распространяющегося через место сварки); по способу проведения операций (ручные или автоматические); по типу устройства контроля (микроскоп, монитор на жидких кристаллах); по количеству оптических волокон, которые могут быть сварены одновременно (одно- и многоволоконные).

При сварке оптических волокон в поле электрического разряда можно выделить такие технологические этапы:

* подготовка торцевых поверхностей соединяемых оптических волокон;
* надевание защитной термоусаживаемой гильзы на одно из соединяемых волокон;
* установка подготовленных концов оптических волокон в направляющие системы сварочного аппарата;
* юстировка свариваемых оптических волокон;
* предварительное оплавление торцов оптических волокон (fire cleaning) с целью ликвидации микронеровностей, возникающих в
* процессе скалывания;
* непосредственное сваривание оптических волокон;
* предварительная оценка качества сварки;
* защита места сварки с помощью термоусаживаемой гильзы;
* окончательная оценка качества сварки с помощью рефлектометра.

Существует два способа юстировки. Первый базируется на выравнивании сердцевин свариваемых оптических волокон по их геометрическим размерам (Profile Alignment System PAS) с помощью боковой подсветки концов свариваемых волокон.

Второй способ основан на выравнивании сердцевин оптических волокон по принципу минимизации потерь тестового светового сигнала, распространяющегося через место сварки.

Что касается активной юстировки, то известно три метода.

Первый заключается в использовании оптического излучателя и приемника на противоположных концах оптических волокон, подлежащих сварке. Информация от приемника передается персоналу, производящему сварку.

Второй метод сводится к использованию оптического передатчика на дальнем конце и детектора в точке соединения. Тестовый оптический сигнал выводится из соединяемого оптического волокна на небольшом (примерно 0,5 м) расстоянии от места сварки на изгибе и детектируется приемником, оборудованным измерителем оптической мощности.

Третий метод реализует LID (Local Injection and Detection) - процедуру юстировки, ограниченную исключительно местом соединения. В основу этого метода положено введение тестового оптического сигнала в сердцевину одного из соединяемых оптических волокон и поиск его в сердцевине второго соединяемого волокна путем изгиба.

Метод LID является наиболее эффективным, поскольку, в отличие от метода PAS, качество сварного соединения в большей мере зависит от сварочного аппарата, а не от индивидуального мастерства персонала. В современных сварочных аппаратах для управления процессами юстировки и сварки используются микропроцессоры, с помощью которых возможна оптимизация процесса сварки для получения минимальных (менее 0,1 дБ) потерь в местах соединений оптических волокон.

В процессе оплавления оптические волокна подаются одновременно для предотвращения укорачивания одного из них в месте сварки. Операции оплавления и сваривания, как правило, выполняются автоматически. В современных автоматических сварочных аппаратах для снятия механического напряжения в точке соединения оптических волокон предусмотрен режим прогревания места стыка по окончании процесса сварки. Такой режим называется "режимом релаксации".

Цикл плавления (длительность подачи и сила тока как для предварительного оплавления, так и для сварки и релаксации) для оптических волокон различных производителей и типов различны.

Некоторые сварочные аппараты, кроме рассмотренных выше способов контроля качества места сварки, используют еще и тест на растяжение во избежание нарушения соединения во время манипуляций при выкладке сростков в кассету, а также в дальнейшем, в процессе эксплуатации. Соединенное оптическое волокно прочно закреплено в направляющих платформах (которые используются при юстировке). Под контролем микропроцессора по завершении этапа сварки эти направляющие платформы расходятся в противоположные стороны, образуя строго нормированное продольное усилие на растяжение, приложенное к месту стыка. Считается, что стык, прошедший такое тестирование, более надежен и выполнен более качественно. При невозможности получения стыка, способного пройти этот тест, но удовлетворяющего по параметрам передачи, эту опцию можно отключить.

Особо следует отметить сварку ленточных элементов (ленточных волоконно-оптических кабелей, отличающихся большим количеством оптических волокон). Эту операцию можно проводить, только применяя полностью автоматический сварочный аппарат, с помощью которого можно соединить до 12 оптических волокон приблизительно за 3 минуты, причем средний уровень потерь составит около 0,1-0,15 дБ. Однако для сваривания ленточных элементов необходим опытный, хорошо подготовленный персонал.

Во время сварки оптические волокна размещаются с соответствующим смещением от оси электродов, что обеспечивает равномерное нагревание. До начала процесса сваривания и по его завершении проверяется смещение оптических волокон, состояние торцевых поверхностей, а также деформация.

При сваривании ленточных элементов необходимо, кроме основных процессов, рассмотренных ранее, провести еще три технологические операции: устранить расхождения торцов соединяемых оптических волокон, плавление всех волокон выполнить одновременно с одинаковой температурой, в процессе предварительной оценки измерить уровень вносимых потерь рефлектометром. Если оказалось, что результаты не отвечают требованиям, процесс сварки повторяют.

Как показывает практика, предварительная оценка качества сварных соединений оптических волокон, базирующаяся на методе РАС, может содержать погрешность в диапазоне 5-1000%, поэтому окончательный вывод о качестве сварного соединения стоит делать после измерений рефлектометром.

По мере совершенствования качества сварочного оборудования и технологии сварки возрастают возможности получения сварных соединений оптических волокон высокого качества. Потери на сварных соединениях зависят от нескольких факторов: опыта персонала, геометрических погрешностей свариваемых оптических волокон, а также от материалов, из которых изготовлены волокна. Особенно часто проблемы возникают при сварке оптических волокон различных производителей. Дело в том, что оптические волокна различных производителей изготавливаются с использованием принципиально отличающихся друг от друга технологических процессов. В результате материал оптических волокон - кварцевое стекло - не является идентичным в волокнах различного происхождения, несмотря на то, что параметры оптических волокон, указанные в спецификациях фирм-производителей, отличаются незначительно.

Факторами, определяющими свойства стекла, являются технология изготовления и качество материалов. Многочисленные исследования показали, что тысячные доли процента примесей в кварцевом стекле оказывают большее влияние, чем добавки в десятки процентов тех же компонентов к многокомпонентным стеклам.

Для сварки наибольшее влияние имеют следующие характеристики: плотность, коэффициент теплового расширения, показатель преломления, вязкость и механические характеристики. Эти параметры определяют оптические потери в местах сращивания и должны приниматься во внимание при использовании оптических волокон, произведенных по различным технологиям, в пределах одного элементарного кабельного участка ВОЛС. Особое внимание следует уделять идентификации оптических волокон в кабеле по типу, производителю и технологии изготовления.

Более совершенные аппараты для сварки оптических волокон содержат программы, оптимизирующие процесс сварки для оптических волокон различных типов и различных производителей, однако на практике нередки ситуации, когда, используя стандартные программы, невозможно получить качественную сварку. В этих случаях необходимо самостоятельно корректировать параметры процесса (время и ток, подаваемый на электроды) для достижения оптимальных результатов.

[pagebreak]

Наиболее часто сварка оптических волокон различных производителей производится при оконцовке оптических волокон пигтейлами, а также при ремонтно-восстановительных работах, если эксплуатационный запас кабеля израсходован, и приобретение полностью идентичного кабеля невозможно (к примеру, по причине снятия с производства оптического волокна такого типа, который использовался первоначально) или экономически нецелесообразно.

В общем виде величина потерь в местах сварных соединений может быть представлена как суммарная величина: Dобщ = Dор + Dдм + Dую + Dнм + Dрпп, где: Dобщ - суммарная величина потерь в сварке; Dор - потери из-за осевого рассогласования модовых полей равного диаметра; Dдм - потери из-за разницы диаметров модовых полей; Dую - потери от погрешности угловой юстировки осей оптических волокон; Dнм - потери, обусловленные не-круглостью модовых полей; Dрпп - потери из-за разницы показателей преломления.

Изучение параметров и характеристик различных одномодовых оптических волокон показывает, что разброс величины диаметра модового поля для l = 1310.1330 нм или l = 1500...1550 нм может составлять от 10,5 до 21,7% (9,2 0,5 мкм). Такое рассогласование приводит к появлению потерь от 0,05 дБ до 0,25 дБ (с положительным знаком, когда излучение проходит из волокна с большим диаметром в волокно с меньшим диаметром, и отрицательным - в противоположном направлении). Эти потери будут иметь место, даже если аппарат расположит соосно два волокна с разными диаметрами сердцевин, у которых эксцентриситет пренебрежительно мал. Обычно разброс величины модового поля оптического волокна не превышает 14%, таким образом, величина этой составляющей - не более 0,1 дБ.

Составляющая Dую практически не компенсируется современным сварочным оборудованием. Установлено, что углы между осями сердцевин 0,5°; 1°; 1,5°; 2° вызывают приращение потерь соответственно в 0,08; 0,34; 0,77 и 1,5 дБ. Таким образом, благодаря надлежащей подготовке торцов соединяемых оптических волокон при скалывании можно уменьшить потери - необходимо обеспечить наименьший (не более 0,5°) угол между плоскостями торцов оптических волокон. В этом случае величина потерь не превысит 0,08 дБ.

Составляющая Dнм учитывает влияние некруглости модового поля. По приблизительным оценкам она равна 0,05 дБ.

При соединении сваркой оптических волокон, имеющих неконцентричность модового поля, часто возникает нарушение юстировки сердцевин вследствие действия сил поверхностного натяжения. Это нарушение можно минимизировать следующими способами:

* сокращение времени плавления за счет неполного сваривания оптических волокон или же сокращение длины свободного конца оптического волокна в сварочном устройстве, чтобы концы оптических волокон в процессе сварки могли перемещаться на очень малое расстояние;
* использование компенсационных программ, таких как управление смещением сердцевины с помощью метода умышленного смещения осей.

Такой режим получил название RTC (Real Time Control). В этом режиме после юстировки сердцевин свариваемых оптических волокон и проведения процедуры предварительного оплавления происходит компенсация поперечного смещения сердцевин в сторону, противоположную производной расхождения.

Сварка оптических волокон осуществляется посредством чередования коротких импульсов тока высокой интенсивности с импульсами тока низкой интенсивности (релаксационными импульсами). При этом после сваривания в электрическом поле импульса высокой интенсивности в поле релаксационного импульса происходит перемещение оптических волокон под действием поверхностного натяжения. Количество чередующихся импульсов зависит от смещения сердцевин оптических волокон, которое постоянно контролируется сварочным аппаратом; как правило, количество импульсов не превышает 2-3.

Весьма существенное влияние на общую величину потерь, если свариваются оптические волокна с разными показателями преломления (N) сердцевины, может оказать составляющая Dрпп. Эта составляющая учитывает потери мощности оптического сигнала в результате несоблюдения условия полного внутреннего отражения на месте стыка двух оптических волокон, у которых показатели преломления сердцевин имеют различия. В этом случае часть оптического сигнала проникает через оболочку волокна и рассеивается. Ситуация усугубляется многократным отражением луча от границы "сердцевина/оболочка", каждое из которых (отражений) служит источником потери мощности. На практике нередки случаи, когда даже многократные повторные сварки не позволяют добиться малой величины потерь.

Наибольший вклад в суммарную величину потерь вносят потери от погрешности угловой юстировки осей оптических волокон и потери из-за разницы показателей преломления.

Международная электротехническая комиссия предлагает в качестве типичной характеристики сварного соединения оптических волокон, полученного в полевых условиях, величину вносимых потерь, равную 0,2 дБ (IEC 1073-1). При современном развитии технологии сварки оптических волокон этот показатель вполне достижим даже тем персоналом, который не обладает значительным опытом в этой области.

Соединение оптических волокон методом склеивания

Практически одновременно с методом сварки был разработан метод склеивания оптических волокон. Для получения клеевых соединений используют совмещение и фиксацию оптических волокон: в капилляре, в трубке с прямоугольным сечением, с помощью V-образной канавки и с помощью трех стержней в качестве направляющих. Оптические волокна соединяются поодиночке.

Технология получения таких соединений состоит из следующих этапов:

* подготовка оптических волокон к соединению (очистка, снятие буферных покрытий, скалывание);
* ввод оптического волокна в капилляр;
* наполнение иммерсионной жидкостью, гелем или клеем;
* регулирование соединения, юстировка оптических волокон;
* нанесение адгезивного вещества;
* цементирование адгезивного вещества с помощью ультрафиолетового излучения.

Клей, используемый для оптических волокон, должен иметь коэффициент преломления, близкий к коэффициенту преломления волокон. Он должен обеспечивать фиксированное положение соединенных оптических волокон, защищать место сращивания от воздействий окружающей среды, гарантировать прочность сростка при воздействии нагрузок в осевом направлении. К достоинствам этого метода следует отнести оперативность и отсутствие деформации сердцевин соединяемых оптических волокон. Это способствует тому, что в области стыка - малые потери, обеспечиваются хорошие механические свойства и т.п. Однако ограниченный срок службы и нестабильность во времени, а также весьма высокая чувствительность к повышению температуры и воздействию влажности являются факторами, сдерживающими распространение этого метода получения неразъемных соединений. В настоящее время он уступил свои позиции методу соединения оптических волокон с помощью механических соединителей.

Механические соединители оптических волокон

Механические соединители оптических волокон разрабатывались как более дешевый и быстрый способ сращивания оптических волокон. Применение аппарата для сварки оптических волокон сопряжено с необходимостью соблюдения ряда условий: для работы используется помещение, параметры которого (температурный диапазон, влажность, давление, вибрации и проч.) соответствуют требованиям производителей сварочного оборудования; также необходима организация питания от сети переменного тока с достаточно жестко регламентированными параметрами. При стоимости комплекта оборудования для сварки оптических волокон, составляющей десятки тысяч долларов США, амортизационные отчисления, а также техническое обслуживание и ремонт являются довольно дорогостоящими.

Достаточно высокие требования предъявляются также к персоналу, производящему работы по сварке оптических волокон. Часто этими же лицами производится наладка и обслуживание аппаратов для сварки оптических волокон (очистка направляющих поверхностей и зажимов, замена электродов и проч.), для чего требуются специалисты с высоким уровнем квалификации.

Всех этих сложностей можно избежать, применяя механические соединители оптических волокон. Конструкция оптических соединителей относительно проста. Основными узлами являются направляющие для двух оптических волокон и устройство фиксации волокон. Внутреннее пространство заполняется тиксотропным гелем для защиты открытых участков оптических волокон от воздействия влаги. Одновременно гель обладает иммерсионными свойствами - его показатель преломления близок к показателю преломления сердцевины волокна.

Процедура монтажа оптических соединителей является частью процедуры монтажа промежуточного или оконечного устройства - кабельной муфты, бокса или стойки. Размеры и форма оптических соединителей позволяют устанавливать их в кассету муфты или бокса аналогично сросткам оптических волокон, полученных путем сварки.

Процедура монтажа включает в себя следующие технологические операции:

* разделка кабелей;
* очистка оптических волокон от гидрофобного геля (при его наличии);
* снятие буферных покрытий соединяемых оптических волокон на участках длиной, рекомендуемой производителями оптических соединителей конкретного типа;
* скалывание оптических волокон;
* проверка качества скола волокон;
* введение соединяемых волокон в отверстия с направляющими;
* позиционирование волокон в соединителе для достижения оптимальных параметров соединения;
* фиксация оптических волокон в соединителе;
* тестовые измерения соединения.

Особое место среди оптических механических соединителей занимает RMS (Rotary Mechanical Splice) как наиболее сложный среди аналогов. Процесс его монтажа наиболее трудоемок, однако он позволяет достичь наименьших потерь при соединении одномодовых волокон. В отличие от остальных соединителей, где величина потерь главным образом зависит от качества скола торцевых поверхностей оптических волокон, этот соединитель позволяет юстировать волокна простым вращением вокруг своей оси стеклянных втулок, удерживающих подготовленные оптические волокна, и добиваться наилучших результатов.

Следует отметить, что применение механических соединителей является наиболее быстрым способом соединения оптических волокон. При этом вносимое затухание практически не отличается от затухания, создаваемого сварным соединением. Достаточно устойчивое функционирование механических соединителей в процессе эксплуатации позволяет уже сегодня рекомендовать их для широкого внедрения на телекоммуникационных сетях с невысокими требованиями к качеству соединений, а также в случаях, когда использование аппарата для сварки оптических волокон технологически затруднено или вообще невозможно. В дальнейшем статистика технической эксплуатации, а также совершенствование материалов компонентов механических соединителей, вероятно, определит их более широкое применение для строительства телекоммуникационных волоконно-оптических линий различных уровней.

Обращает на себя внимание тот факт, что механические соединители оптических волокон условно допускают однократное использование, однако на практике встречаются ситуации их многократного применения. Производители гарантируют качество соединения оптических волокон при повторном монтаже соединителя не более 2-3 раз, однако при повторном наполнении внутреннего пространства иммерсионным гелем (в тех конструкциях, где это предусмотрено) такие соединители использовались многократно без ущерба для качества стыков. Некоторыми производителями механических соединителей разработаны механизмы фиксации, предусматривающие использование специального ключа для открытия фиксатора.

Сегодня использование механических соединителей наиболее удобно при проведении аварийного ремонта волоконно-оптическихлиний для технологической операции организации временной вставки.

В кабельной инфраструктуре традиционным решением по организации кабельных трасс является прокладка кабелей и проводов в системах кабельных каналов, при этом все большее внимание производители уделяют технологичности монтажа.

---

Ни одно современное здание нельзя представить без кабельной канализации, куда укладываются кабели для различных типов сетей (электрических, телефонных, компьютерных, телевизионных, систем оповещения, сигнализации и др.). Она должна обеспечивать простоту прокладки и обслуживания, надежную и удобную коммутацию, простое наращивание кабельных систем, их последующую модернизацию и реконфигурацию, а также обладать достаточной емкостью для размещения резервных кабельных линий. Кроме того, необходимо соответствие нормам пожарной безопасности, госстандарта, эпидемиологической службы.

Для решения этих задач разработчики совершенствуют системы укладки кабелей с использованием гофрированных и жестких труб, кабель-каналов и коробов, а первостепенными требованиями становятся удобство и быстрота монтажа СКС, электропроводки и кабеленесущих систем. Поставщики кабеленесущих систем адаптируют свои продукты к изменениям в технологиях СКС и нуждам заказчиков, пытаясь найти оптимальное соотношение между себестоимостью и качеством продукции.

Современные кабеленесущие системы позволяют быстро добавлять электроустановочные изделия и кабель, а специальные решения помогают в несколько раз ускорить монтаж силовых розеток. По данным «Остек-Ком», время монтажа кабеленесущих систем от разных поставщиков может различаться в полтора раза.

Между тем российские потребители становятся все более требовательными к качеству изделий, пожаростойкости, долговечности, а отечественные нормы пересматриваются с целью их унификации в соответствии с международными стандартами. В числе первоочередных требований к кабеленесущим системам на российском рынке в «Остек-Ком» называют невысокую стоимость (особенно для регионов) и наличие большого складского запаса, а также полноту системы — ассортимент необходимых аксессуаров для построения и монтажа кабельной трассы. Среди качественных параметров системы наиболее существенными являются удобство, надежность и быстрота организации кабельной проводки, поскольку это непосредственно отражается на экономичности решения. Как отмечают в компании ДКС, сегодня эталон кабеленесущей системы — удобный в монтаже и эксплуатации продукт, эстетичный, долговечный, соответствующий нормам пожарной и экологической безопасности. По мнению специалистов DNA Trading, легкость и быстрота монтажа кабеленесущих систем, прочность и долговечность материала, разнообразие и совместимость решений — все, что позволяет снизить стоимость и повысить надежность системы, — остаются насущными требованиями.

Многие работающие на рынке инженерных коммуникаций российские компании и системные интеграторы, занимающиеся монтажом СКС и локальных сетей, дополняют спектр предлагаемых решений в области СКС кабеленесущими и электроустановочными изделиями известных зарубежных и российских поставщиков, а также собственных производственных подразделений.



Скрытая проводка электрических силовых, а иногда и слаботочных систем осуществляется при помощи гофрированных труб. Они обеспечивают не только защиту от механических повреждений, проникновения влаги и возгорания, но и удобство монтажа, позволяя впоследствии проложить дополнительную проводку или заменить ее. В отличие от металлорукава, гофротруба не подвержена коррозии, не требует заземления, монтируется намного быстрее, существенно дешевле и легче. Для крепежа труб выпускается широкий ассортимент коробок и компонентов. Вместе с аксессуарами такие изделия образуют систему, куда входит все необходимое для монтажа на объектах. Цель разработки подобных систем — создание надежного комплекса для прокладки электропроводки с гарантированной экономией за счет удешевления материалов и сокращения времени монтажа, ведь, по данным ДКС, затраты на монтажные работы составляют до 70% от стоимости системы.
Гофрированная труба — массовый продукт, широко применяемый при прокладке силовой проводки и слаботочных кабелей. Трубы из ПНД «Октопус» серии 7’’ компании ДКС при сохранении прочностных и изоляционных свойств не содержат дорогостоящих добавок, препятствующих горению, и чаще всего используются при монолитном строительстве.

Для скрытой проводки внутри жилых и рабочих помещений ДКС предлагает систему «Октопус». Это гофротрубы нескольких серий, корпуса встраиваемых щитков и транзитных коробок, а также аксессуары для монтажа. Материал труб различается по цвету: в голубой окрашены полипропиленовые трубы (ПП) с повышенной эластичностью и устойчивостью к воздействию низких и высоких температур (от –40 до +100°C), в серый — негорючие трубы из поливинилхлорида (ПВХ), а в оранжевый и черный — трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД). Компания планирует расширить спектр продукции и уже в этом году представить систему двустенных труб для прокладки кабельных трасс в грунте.

Предприятие «Экопласт» ориентируется на профессиональный рынок. Гофрированные трубы из композиций ПВХ и ПНД легкого и тяжелого типов изготавливаются на оборудовании немецких и итальянских производителей. Под системой в компании понимают весь спектр оборудования, необходимого для монтажа кабельной трассы, с дополнительными элементами. Она должна быть универсальна и обеспечивать реализацию всевозможных вариантов кабельной проводки. Системы «Экопласт» включают гофротрубы для прокладки кабелей в различных помещениях и средах, в том числе серию FL (легкая) и FH (тяжелая) с внешним диаметром от 16 до 50 мм, наружные и внутренние распределительные коробки и щитки. Они имеют степень защиты IP55 (по ГОСТ 14254/МЭК 529).

По данным статистики, до 95% пожаров происходит из-за электропроводки, поэтому особое внимание уделяется требованиям безопасности и качеству материалов. Чтобы исключить возгорание кабеля от короткого замыкания в силовой проводке и распространение пламени по трубе и кабелю, применяются самозатухающие композиции ПВХ, однако в соответствии с действующими в России нормативами при скрытой установке каналов в стенах и потолках из горючих материалов монтажники нередко вынуждены использовать металлические трубы.

Тем не менее, как отмечают в ДКС, сфера применения гофротруб очень широка: они могут использоваться при заливке в бетон или укладке под штукатурку, в конструкциях теплых полов, в длинных трассах. Гофротрубы из полиэтилена высокого давления (ПВД) прокладывают под землей и на наружных негорючих поверхностях. В тяжелом варианте (для заливки в бетон) они имеют утолщенную стенку.

Традиционное практичное решение — система гладких пластиковых жестких труб. По данным «Экопласт», фитинги (соединительные элементы) обеспечивают степень защиты от IP54 до IP65. Гладкие жесткие трубы из ПВХ широко применяются для магистральной прокладки кабеля, скрытой и открытой электропроводки в стенах жилых, административных и промышленных помещений. Такие решения тяжелее гофрированных труб на 40%, но их вес можно назвать средним, а значит, удобным для монтажа и транспортировки. Прокладка кабеля в гладкой трубе не представляет особых трудностей, времени затрачивается меньше, а негорючий материал исключает распространение пламени по трубе. Удобство и скорость монтажа системы гладких труб нашли отражение в названиях несущих систем ДКС — «ЭКСПРЕСС 4» (IP40) и «ЭКСПРЕСС 6» (IP65). В число аксессуаров входят корпуса для наружного монтажа электроустановочных изделий ВИВА от ДКС. Система гладких труб серии RIG от «Экопласт» обычно используется для электропроводки в подвалах и гаражах зданий, в промышленных цехах и на открытых площадках.

Иногда система должна быть не только прочной, но и гибкой. В этом случае используются гибкие армированные трубы из модифицированного пластиката. Трубы от «Экопласт», армированные спиралью из ПВХ, применяются для защиты кабелей машин, станков и промышленного оборудования с подвижными частями. Они устойчивы к агрессивным средам и влаге (IP64), выдерживают динамические нагрузки. ДКС выпускает гибкие армированные трубы с прочным спиралевидным каркасом, залитым пластикатом ПВХ для герметизации. В комплексе с гладкой жесткой трубой и аксессуарами для монтажа такие изделия позволяют строить информационные и силовые сети на любых сложных участках.

Гофротрубы из ПВХ, ПНД и полиэтилена высокого давления (ПВД) выпускает также завод «Рувинил». Это жесткие и гладкие трубы 16—63 мм, а также двустенные трубы (ПНД/ПВД), цвет которых указывает на область их применения (прокладка электрокабеля, системы связи и телекоммуникаций или кабельные линии общего назначения). Аналогичную продукцию производит и ряд других предприятий. Поставщики стараются учитывать требования, предъявляемые российскими компаниями к кабеленесущим системам, и стремятся быть в курсе зарубежных технологий, дабы предложить качественную продукцию с улучшенными монтажными свойствами, тем более что на их заводах установлено высокотехнологичное европейское оборудование. Освоив технологии производства пластиковых изделий, они переходят к выпуску более сложных видов продукции — системам пластиковых кабель-каналов.



Способы прокладки кабелей в административных и офисных помещениях различны. Они могут располагаться в подвесных потолках, фальшполах или в залитых в бетон желобах и разводиться до рабочих мест с помощью лючков и мини-колонн. Однако с начала 90-х гг. на отечественном рынке наиболее широкое распространение получила открытая проводка информационных, телефонных, оптических, силовых и видеокабелей в настенных коробах, что упрощает обслуживание и реорганизацию кабельной системы.

Короб — замкнутый профиль с плоским основанием и с защелкивающейся крышкой — предназначен для монтажа на поверхность (стены, пола или потолка). Системные изделия имеют в своем составе набор совместимых аксессуаров для прокладки трасс различной сложности, включая настенные каналы (короба), соединительные и ответвительные аксессуары, элементы крепления электроустановочных изделий, телефонные и компьютерные розетки.

Кроме соответствия ГОСТам и ТУ, а также стандартам на проводку электрических силовых и слаботочных кабелей, рынок диктует и другие требования, а именно — широкий спектр аксессуаров, конкурентная цена и эстетичный вид. Дополнение системы коробов полным набором аксессуаров вкупе с продуманностью конструкции помогает быстро и легко монтировать их и прокладывать кабельные сети. Как отмечают в DNA Trading, наряду с традиционными требованиями к дизайну, долговечности самого пластика и его окраски, разнообразию типоразмеров и фитингов для всевозможных вариантов соединения, производители выпускают все более удобные и разнообразные решения. Это фитинги с изменяемым углом поворота короба и автоматическим обеспечением необходимого радиуса изгиба кабеля; короба со специальной конструкцией, чтобы кабель не приходилось фиксировать при монтаже; розетки, установку которых можно осуществить без специальных инструментов и навыков и т. д. Накладные аксессуары с защелками (без винтов) упрощают монтаж, к тому же они дешевле сборных.

Среди других требований — возможность различных соединений с переходом от короба одного сечения к другому для создания разветвленной сети, модульная конструкция в расчете на установку розеток различных типов, наличие креплений, например суппортов быстрой фиксации, простой и удобный доступ к проводке. Кабельные каналы должны быть устойчивыми к агрессивным средам и загрязнению, легко очищаться от пыли, обладать такими свойствами, как высокая гибкость и пластичность, способность выдерживать механические нагрузки, химическая стабильность в цветности, негорючесть.

Короба используют не только для подвода комбинированных сетей к рабочим местам, но и для создания магистральных каналов. Кабели прокладывают с учетом 30—50% запаса по сечению (на случай модернизации и развития кабельной системы), с соблюдением необходимого расстояния между информационной и силовой проводкой.

На российском рынке популярны пластиковые установочные короба. Этот материал отличается хорошими диэлектрическими параметрами, прочностью, химической стойкостью, а главное — ценой. При необходимости некоторые виды коробов можно окрасить. Выпускаются и цветные их модели, но стоят они значительно дороже — производители относят такие решения к категории эксклюзивных. По оценке «Экопласт» около 90% рынка составляют короба белого цвета.

[pagebreak]

Алюминиевые и стальные короба, как считают в ДКС, — специфическая продукция, применяемая там, где к электроустановке предъявляются особые требования. Они тяжелее, в три-четыре раза дороже пластиковых, их труднее монтировать. Поэтому до 90% уже установленных коробов изготовлены из композиций ПВХ с добавлением различных модификаторов. Такие системы не требуют заземления, обладают высокими электроизолирующими свойствами, малым весом и гибкостью. Вместе с тем, системным интеграторам подчас приходится сталкиваться с проектами, где требуется применение алюминиевых коробов. В «Сонет Текнолоджис» отмечают такие их качества и свойства, как пожаробезопасность, прочность и износостойкость. По мнению специалистов «Остек-Ком», спрос на подобные короба, весьма распространенные за рубежом, может вырасти, однако в DNA Trading полагают, что электропроводящие короба вряд ли составят конкуренцию пластиковым по причине дороговизны, сложности монтажа и требований к заземлению.

Сегодня на российском рынке представлено большое число популярных зарубежных марок кабельных каналов — Aesma, Efapel, GGK, Iboco, LAP, Marshall Tufflex, MITA, MK Electric, Quintela, Niedax, Rehau, Thorsman, Panduit и ряда других. Аналогичную продукцию выпускают и российские производители — ДКС, «Экопласт», «Электропласт», «Техпласт», «Рувинил» и др. Несмотря на внешнее сходство, изделия различаются стоимостью, качеством, долговечностью, удобством монтажа и эксплуатации, дизайном, разнообразием аксессуаров и типоразмеров. Экономия времени и затрат во многом зависит от применяемых технологических подходов и конструктивного исполнения продукции.

На отечественном рынке пластиковых коробов по-прежнему наиболее известна продукция французской компании Legrand. Она начала поставки этой продукции в Россию одной из первых, и ее марка стала здесь синонимом кабельного канала. Компания и сегодня предлагает одну из самых полных и удобных систем коробов DLP с широким выбором типоразмеров для монтажа СКС любой сложности, но ее продукция не относится к разряду дешевых решений, поэтому системные интеграторы и компании, специализирующиеся на проектных решениях, часто пытаются найти альтернативные продукты, оптимальные по соотношению цена/качество.

Некоторые поставщики дополняют зарубежную продукцию недорогой отечественной. Как отмечают в «Остек-Ком», изделия Thorsman и MITA способны удовлетворить любые требования, но довольно дороги, поэтому компания расширила продуктовую линейку кабель-каналами из ПВХ от «Экопласт», обладающими надлежащим качеством и привлекательной ценой. «Веритек Дистрибьюшн» и «Сонет Текнолоджис» в качестве поставщика кабельных каналов выбрали португальскую компанию Efapel, продукция которой, по их мнению, в своем ценовом сегменте выгодно отличается от конкурентов качеством пластика, большим выбором аксессуаров и полным соответствием распространенным в России стандартам. При сопоставимой с другими известными марками цене за короб, стоимость аксессуаров Efapel заметно ниже, поэтому и готовое решение оказывается дешевле. Среди наиболее интересных новинок — модульные короба Efapel серии 16 с возможностью установки модулей типа 45х45 непосредственно в короб, что помогает быстро расширять кабельные сети. Подобное удобство представляют и короба Consort от MITA, их жесткая конструкция с двойной боковой стенкой позволяет монтировать электроустановочные изделия прямо в короб, а затем устанавливать крышку нужной длины. Тем самым экономится и время, и деньги.

Серию DLP продолжает совершенствовать и Legrand. Новинка года — кабель-каналы с гибкой крышкой. Такое решение обеспечивает быстроту и удобство монтажа короба, поскольку крышку не нужно резать при обходе углов. Среди других решений, нацеленных на сокращение сроков работ, — заранее нарезанные отверстия в задней стенке, благодаря чему короб не нужно сверлить, и защелкивающиеся в кабель-канал суппорты, на которые крепятся лицевые панели и рамки. Для системы DLP разработаны розетки Mosaic с боковым подключением провода. Это экономит не только время, но и место, отведенное для прокладки кабеля. В системе INLINER от ДКС с этой целью применяют электроустановочные изделия ВИВА, где кабель присоединяется к боковой части розеток, а также «выдвинутые» наружу рамки. В результате высвобождается пространство внутри короба, что дает возможность использовать короб меньшего сечения.

В короба Legrand иногда устанавливают электротехнические изделия других производителей. Такой подход удешевляет решения, практически не ухудшая параметров качества и надежности. В частности, один из крупнейших в России производителей электроустановочных изделий компания WESSEN предлагает для установки в кабельные каналы продукцию серии Wessen45. Она состоит из универсальных модулей типоразмера 45х45 мм, включая информационные (Категории 5е), телефонные, силовые розетки, розетки для защищенного питания, одно- и двухклавишных выключателей и выключателей-переключателей (скоро к ним должны добавиться светорегуляторы). Все изделия серии монтируются в кабель-каналы с помощью суппорта. В системе INSTA от «Экопласт» применяются решения для крепления розеток евростандарта (60 мм) или модульных систем 45х45 от WESSEN, Legrand и SOLERA.

У испанской компании Quintela (входит в концерн Legrand) установочные короба EUROQUINT снабжены скобами для фиксации кабеля. От двух до четырех разделительных перегородок крепятся на рейку DIN на дне короба. Такой подход используют большинство производителей. В компании «Кросс Линк» отличительной особенностью EUROQUINT считают систему соединяемых в ряд суппортов, позволяющую организовать рабочие места на любое число пользователей. Для монтажа слаботочных розеток разных производителей предусмотрены адаптеры и переходники. В частности, как отмечают в компании «Тайле», при использовании переходников MMI и MMI/B со стандарта 47х47 на стандарт Mosaic (45х45) возможна установка в коробах Quintela любых модулей 45х45 для компьютерных и электрических розеток, что помогает подобрать экономичные варианты.

Американская компания Panduit применяет для установки коммуникационных и силовых розеток разных поставщиков лицевые панели, защелкивающиеся на основании короба или устанавливаемые на выносные коробки. Розетки могут монтироваться и непосредственно в канал. Конструкция короба обеспечивает защиту от несанкционированного доступа и возможность добавления, перемещения и замены элементов. Panduit предлагает системы кабель-каналов четырех цветов (белый, кремовый, бежевый и серый).

Специалисты DNA Trading в отношении кабельных каналов Panduit отмечают ограничение минимального радиуса изгиба кабеля, возможность использования для СКС других производителей, наличие лицевых панелей для модулей Keystone. У коробов малого сечения LD крышка соединяется с базой при помощи пластичного шарнира, поэтому при прокладке удерживаемый ею кабель не выпадает из короба, что облегчает монтаж. Panduit расширяет ассортимент принадлежностей и выпускает новые серии коробов. Среди новинок — потолочные короба. Интерес представляет и система коробов для офисных перегородок.

По мере создания все более сложных сетей, где кабеля требуется очень много, появляются короба увеличенного сечения. Если средние имеют сечение от 50х50 до 100х50 мм, то большие — от 50х170 до 50х254 мм. Quintela предлагает сдвоенные установочные каналы NETQUINT. Они изготавливаются как из ПВХ, так и из алюминия и допускают использование установочных механизмов Quintela, Legrand, BTicino и др.

Одна из новинок Efapel — расширяемые модульные короба со специальной конструкцией основания. С помощью соединителей несколько коробов стыкуется параллельно, что можно делать и при первоначальной установке, и в ходе эксплуатации в случае расширения сетей. Однако, по данным «Сонет Текнолоджис», популярность такого решения невелика, поскольку трассировка кабельного канала обычно рассчитывается с запасом.

MK Electric производит серию двухсекционных разноцветных коробов Prestige 2Com, обеспечивающих максимальную вместимость: углы фиксируют радиус изгиба кабеля, а сам короб, подобно системе Quintela, состоит из основы и двух крышек. У MK Electric имеется и серия трехсекционных коробов Prestige трех видов из ПВХ и алюминия. Legrand выпускает двухсекционные (65х195) и трехсекционные короба DLP (65x220) с гибкими крышками и внутренними разделителями по длине короба и в углах. Для удобства монтажа на коробах защелкиваются углы и отводы.

Недавно компания Trale приступила к поставкам новых кабельных каналов MK Electric, в большей степени адаптированных для нужд инсталляторов СКС и отвечающих эстетическим запросам требовательных заказчиков. Новая серия коробов Prestige Compact — усовершенствование серии Prestige Plus. Она включает в себя компактные и технологичные трехсекционные короба, специальные регулируемые углы, а монтаж кабеля упрощается благодаря использованию одинарного и двойного установочных мест без дна с двумя боковыми стенками, что позволяет обойтись без дополнительных отверстий. Специальный фиксатор дает возможность соблюсти радиус изгиба.

Гибкость и пластичность коробов из ПВХ облегчают монтаж на неровных поверхностях стен. Угловые соединения (внешние и внутренние) предусматривают различные варианты — от 60—80 до 120°. Регулируемые углы выпускают не только известные зарубежные поставщики, например Legrand и Thorsman, но и отечественные ДКС, «Экопласт» и «Рувинил». У Thorsman подобное решение предусмотрено и для коробов из алюминия.

Британская компания MITA предлагает двухсекционный короб Cableline Duo с возможностью прокладки заземления, а также парапетные короба серии CONSORT SOLO и AMBASADOR. В трехсекционном коробе SOLO съемные крышки имеются только у центральной секции, а перегородки можно снять, создав одно большое пространство. Короб изготовлен из высокопрочного пластика, углы крепятся на защелках. Декоративные короба MITA большого сечения известны на мировом рынке, однако пока мало востребованы в России из-за их высокой стоимости. В «Остек-Ком» отмечают исключительную белизну кабельных каналов MITA из ПВХ — по чистоте и устойчивости цвета эти изделия превосходят продукты многих известных марок.

MITA производит и специальные короба для оптического кабеля FOCUS с выступами на угловых соединениях для обеспечения большего радиуса изгиба кабеля. Для прокладки и распределения массивного пучка оптических кабелей разработан короб серии YS. Набор переходов, аксессуаров и фитингов обеспечивает быструю инсталляцию благодаря специальной системе соединения (clip together). В DNA Trading полагают, что спрос на короба для прокладки оптики в России будет расти. Не так давно новая серия подобных изделий появилась у Panduit, дополнившей серию FiberDuct системой FiberRunner с более широкими возможностями комплектации.

По данным «Кросс Линк», новое решение в этой области разрабатывает и Quintela.

Кабельные короба TWT из ПВХ предлагает российская компания LANMASTER. Это восемь видов коробов с сечением от 15х10 до 100х100 мм, стыкуемых друг с другом с помощью переходников. Они могут использоваться для разводки кабельных сетей по комнатам и рабочим местам или в качестве магистральных (серии больших сечений) и позиционируются как бюджетное решение с хорошим качеством. В компании считают, что эти типоразмеры практически полностью удовлетворяют требованиям рынка. Изделия других типоразмеров поставляются под заказ. В настоящее время в разработке находятся напольные и плинтусные короба, а также короба размера 100х50, повышенной прочности с возможностью установки нескольких разделительных перегородок. В ассортименте продукции TWT есть настенные розетки для установки модуля Mosaic 45x45, что позволяет использовать любые установочные изделия данного типа. Компанией рассматривается и возможность выпуска цветных коробов серого и коричневых цветов, а также расцветок «под дерево».

С зарубежными поставщиками кабель-каналов конкурируют ведущие российские производители, позиционирующие свои продукты как оптимальные по цене решения европейского качества. Например, в ДКС считают, что ее продукция не уступает решениям Legrand и Marshall Tufflex. В компании анализируют тенденции в электротехнической сфере и стараются соответствовать ожиданиям рынка.

Система INLINER от ДКС специально разработана для применения в составе СКС и позволяет монтировать телекоммуникационные розетки большинства поставщиков. Монтажные коробки устанавливаются простым защелкиванием, а далее без дополнительного крепежа в них размещают — опять-таки путем защелкивания — электроустановочные изделия. Экономия времени достигается и за счет широкого спектра аксессуаров. INLINER предусматривает перфорацию на коробе (его не нужно сверлить) и совместима с другими системами ДКС. По данным производителя, ее эксплуатационные характеристики сохраняются в течение длительного времени, а по цене она дешевле зарубежных аналогов.

В ответ на возрастающие требования рынка ДКС выпустила новую систему пластиковых коробов INLINER Front, разработанную и спроектированную с учетом пожеланий монтажников и российской специфики. Линейки продуктов компании развиваются в направлении улучшения функциональности, сервисного обслуживания, удобства использования и простоты инсталляции (в частности, за счет доработки и предложения дополнительных аксессуаров), снижения себестоимости, в том числе благодаря переводу производства большей части продукции в Россию. Сейчас компания импортирует около 20% изделий (в основном аксессуары).

«Экопласт» разрабатывает свои системные решения совместно с ведущими системными интеграторами и электромонтажными организациями, адаптируя их к условиям инсталляции слаботочной и силовой проводки. Ее серия коробов INSTA производится из российского ПВХ, а устойчивость к выцветанию обеспечивают специальные добавки, поставляемые немецкими партнерами. Кроме того, короба не подвержены горению. В «Экопласт» считают, что созданная модульная система хорошо адаптирована к требованиям российского рынка, где популярны модули 45х45, и отвечает евростандарту с посадочным местом 60 мм. Собирается она подобно конструктору, а монтаж розеток не отнимает много времени. Уже установленные розетки легко дополняются новыми или перемещаются. Система укомплектована различными аксессуарами (также российского производства), а замок позволяет многократно открывать и закрывать короб. Короб допускает размещение до трех внутренних разделителей. К концу этого года завод собирается выпустить два новых типоразмера изделий INSTA для малых офисов и муниципальных учреждений. Все компоненты систем каналов и труб «Экопласт» производятся в России.

[pagebreak]

Для открытой проводки в административных, жилых и промышленных помещениях компания выпускает систему пластиковых магистральных каналов TEC с сечением от 60х40 до 230х60 мм и повышенной ударопрочностью (8 Дж). Конструкция замка крышки выполнена в соответствии с немецким стандартом — в нахлест; фиксацию торцевых сторон обеспечивает кабельная скоба, которая одновременно служит распоркой и позволяет многократно открывать и закрывать короб без деформации крышки. Система TEC разработана для применения главным образом в промышленных помещениях или административных зданиях при прокладке кабелей на большие расстояния.

Системы кабель-каналов компании «Рувинил» белого и коричневого цвета изготавливаются на итальянском оборудовании с полным набором аксессуаров сочетаются с различными сериями розеток, устанавливаемых посредством суппорта. Компания готовится выпустить продукты новых типоразмеров. Производство кабельных каналов двух цветов наладил опытно-экспериментальный завод «Техпласт». Они изготавливается на импортном оборудовании с контролем качества; компоненты исходной смеси, кроме ПВХ, закупаются за рубежом.



Когда электропроводка и кабельная сеть уже смонтированы и нужно организовать еще одно рабочее место, подведя к нему телефонную и информационную сеть, часто используют мини- и микроканалы с откидывающейся или полностью открывающейся крышкой. Они позволяют организовать рабочие места там, куда невозможно подвести большой короб. Широкий выбор типоразмеров и полная гамма аксессуаров помогают подобрать наилучший вариант для конкретного случая. К мини-каналам (мини-коробам) обычно относят короба сечением от 8х10 до 40х60.

Интересное решение — микроканалы на самоклеющейся основе. Такую продукцию, предлагают, в частности, Quintela, MITA, MK Electric, Panduit, Aemsa, Niedax и ряд других компаний. Технологию производства мини-каналов с адгезивной пленкой 3М освоил «Экопласт». ДКС также планирует выпуск мини-каналов 10х10 с возможностью использования самоклеющейся ленты. Они легко и быстро монтируются там, где позволяет поверхность.

Мини-каналы отличаются более широким ассортиментом и могут снабжаться встроенными перегородками, однако название зависит от терминологии производителя. MITA предлагает еще и так называемые короба миди размером 50х30 и 50х50 мм. Кроме мини-коробов для телекоммуникаций и охранных сигнализаций стандартного и суперпрочного типа эта компания выпускает мини-канал-трансформер. Он поставляется в рулоне в виде плоской пластиковой ленты. Она легко прибивается или привинчивается к стене, а затем края отгибаются вверх и закрываются крышкой, образуя мини-короб.

Для компактной укладки кабельной проводки в малых сетях компания AESP предлагает в составе системы SignaMax Trunking System серию компактных односекционных коробов Mini, дополняющих полноразмерные серии Office и Solo. Розетки устанавливаются в наружные подрозетники. MK Electric выпускает мини-каналы серии Ega Mini белого и черного цветов. Электроустановочные изделия монтируются с помощью настенных подрозетников, стыкуемых с мини-коробом через адаптеры. Короба серии Ega Communication разработаны для прокладки кабелей малого диаметра (обычно для телефонии и сигнализации). Legrand выпускает мини-каналы (мини-плинтусы) трех цветов (серый, белый, коричневый); мини-плинтусы DLPlus можно монтировать на уровне пола, по стене или под потолком. Благодаря специальному держателю-мембране провод не выпадает из канала. Panduit производит три серии мини-каналов (LD, LDP и LDS) для слаботочной и силовой проводки, сопрягаемых с коробами T45, T70, TG70, Twin-70 и новой серией потолочных коробов.

Трансформируемые углы для мини-каналов Quintela дают возможность по-разному использовать один и тот же элемент. Например, L-образное соединение заменяет четыре детали, что упрощает подбор аксессуаров: путем нескольких простых манипуляций деталь собирается как элемент конструктора. По данным Quintela, такой подход сокращает время монтажа и стоимость проекта, а также позволяет решить многие проблемы несоответствия первоначального проекта с реальными задачами монтажа. Как и у большинства поставщиков, для стыковки с другими типами коробов имеются переходники и адаптеры. Возможность соединения всех серий коробов и мини-каналов INLINER предусматривает и ДКС. Система INLINER включает девять типоразмеров мини-каналов. У «Экопласт» микро- и мини-каналы для слаботочных сетей имеют отдельную или открывающуюся крышку и основу с отверстиями для крепления к стене. Недорогую серию мини-каналов выпускает предприятие «Электропласт». Это бюджетное решение для не очень сложной сети. Белые и коричневые мини-короба предлагает и «Рувинил».



Многие производители кабельных коробов выпускают специальные серии для жилых помещений, частных домов, школ и т. д. Они отличаются высоким качеством изготовления и привлекательным дизайном, отвечающим требованиям интерьера. Такие специализированные короба (плинтусные, карнизные, для установки на рабочий стол и проч.) нередко имеют нетрадиционную форму. Как отмечают в «Сонет Текнолоджис», «нетрадиционные» решения пользуются ограниченным спросом, но имеют свой четко выделенный сегмент. Это, например, крупные банки и офисы компаний, специализирующихся на дорогостоящих товарах и услугах, где престиж и дизайн интерьера играют большую роль.

У компании Efapel данная линейка представлена кабельным плинтусом, коробами для внутренней установки розеток, мини-каналами и напольными коробами. Разнообразные аксессуары позволяют устанавливать любые типы механизмов (розетки, выключатели и т. п. в терминологии компании). MK Electric производит короба-наличники и плинтусные короба Lincoln, а также оригинальные короба треугольного сечения Pinnacle, монтируемые в углах помещений и допускающие окрашивание. Для монтажа в качестве карниза (в стыке между стеной и потолком) MK Electric разработала серию коробов Ega Carnice, совместимых с Ega Mini и Lincoln. Похожая продукция треугольного сечения (DLP 3D 80x80) имеется и у Legrand.

Иногда заказчики предпочитают традиционному пластику короба из стали и алюминия. Они обеспечивают дополнительное экранирование, обладают высокой пожаростойкостью и могут окрашиваться. Например, Niedax выпускает такие офисные короба из стали с конца 70-х. Thorsman дополняет собственную систему пластиковых коробов металлическими (стальными и алюминиевыми) и даже деревянными. Marshall Tufflex, наряду с обширным спектром настенных, плинтусных и потолочных коробов из ПВХ, предлагает деревянные системы для организации кабельных трасс. Так, короб Real Wood Trunking способен удовлетворить самый взыскательный вкус. Он поставляется в прямоугольном (панельном) и плинтусном вариантах с совместимыми электрическими компонентами и изготавливается из дуба, бука, вишни, клена или ореха.

Требования к дизайну изделий заставляют производителей расширять спектр продукции за счет цветных изделий или коробов под окраску. Иногда кабельные каналы, короба или плинтусы выпускают в ограниченной цветовой гамме (двух-трех цветов), а под заказ производят окрашенные. По такому пути пошла компания Quintela.

При всем удобстве открытая проводка в настенных коробах не способствует уюту, поэтому в жилых помещениях нередко используются кабельные плинтусы. Они достаточно функциональны и позволяют организовать рабочие места любой сложности. Кабельный плинтус Quintela, включая цветную серию RODAQUINT для жилых помещений, снабжен перегородками, поставляется с аксессуарами и установочными коробками (такими же, как для мини-каналов). Серию кабельных плинтусов CARLTON выпускает MITA, а ее короба AMBASSADOR производятся в цветном варианте. Legrand предлагает декоративные плинтусы округлого сечения в четырех вариантах цветовой отделки. Трехсекционный короб с выносными розетками от Marshall Tufflex хорошо смотрится в городских квартирах и пригоден для прокладки телекоммуникаций и электрики внутри помещений, а короба Sovereign Plus Skirting Trunking этой же компании устанавливаются вместо плинтуса.

ДКС разработала для открытой проводки в административных и жилых зданиях систему EVOLUTION/ART, исполнение которой отличается особой эстетичностью. Она состоит из пластиковых каналов (настенных, напольных и плинтусных), соединительных и ответвительных аксессуаров, элементов крепления электроустановочных изделий, телефонных и компьютерных розеток и предлагается в трех цветовых решениях. Новую линию плинтусной системы с изменяемыми углами и модульными коробками для офисных помещений и квартир внедряет «Экопласт».

По данным «Остек-Ком», популярность приобретают напольные лючки и сервисные стойки, обладающие удобной функциональностью и привлекательным видом. Лючки и мини-колонны системы FrontLine предлагает, в частности, Thorsman, эту компанию на российском рынке представляет концерн Schneider Electric. Мини-колонны часто используются для организации рабочих мест в открытых интерьерах и больших