ProgressBar (Прогресс Бар) с процентиками. Обычные ProgressBar не позволяют отображать проценты, а этот может. Прекрасно работает в C++, Visual Basic, DELPHI, Access (тестировался только на перечисленных). ProgressBarBest позволяет менять цвет, шрифт (имя, размер, курсив, подчеркивание и т.д.), отображать проценты или значение Value - выравнивать как по центру, так и по краям.
Основные свойства и методы: Value - значение в пикселях (как у обычного ProgressBar); ValueProcent - значение в процентах; ValueDecimal - число десятичных знаков при отображении процентов (от 0 до 9); TextShow - что показывать: Procent, Value, None; ForeColor - цвет; Alignment - выравнивание текста; Font - изменение шрифта.
В наше время почти у каждого есть цифровая камера. Однако не все знают всех возможностей своего аппарата. Найдется мало желающих экспериментировать с настройками выдержки, чувствительности ISO и другими параметрами съемки, пользователи предпочитают делать цифровые фотографии в режиме – автоматической съемки.
2D – графика. Создаем панораму в редакторе PTGui Pro 8.
В наше время почти у каждого есть цифровая камера. Однако не все знают всех возможностей своего аппарата. Найдется мало желающих экспериментировать с настройками выдержки, чувствительности ISO и другими параметрами съемки, пользователи предпочитают делать цифровые фотографии в режиме – автоматической съемки.
Но почти в каждом современном фотоаппарате есть еще один режим, режим создания панорам. Этот режим позволяет избавится от некоторых ограничений фотоаппарата, такие как максимально допустимое разрешение снимка и максимальный угол обзора. Если же в вашем цифровике такого режима нет - не беда. Создать панораму можно и без специальной функции фотокамеры. Даже используя камеру мобильного телефона, можно получить широкоугольный снимок высокого разрешения. Все что нужно сделать – это выполнить несколько снимков в обычном режиме и установить специальную программу, с помощью которой кадры будут сшиваться в один снимок. Об одной из таких программ и пойдет речь в этом обзоре.
Свое название программа PTGui Pro получила в результате сокращения Graphical User Interface for Panorama Tools (Графический интерфейс для Panorama Tools).
Для создания панорамы, предлагается пройти несколько шагов с помощью мастера создания панорам Project Assistant. Наличие пошагового мастера в программе не означает, что PTGui Pro создаст панораму после нескольких щелчков мыши. Напротив, программа имеет огромное количество средств для настройки панорамы, в чем можно убедиться, включив режим Advanced. В этом режиме будет отображены дополнительные вкладки, каждая из которых содержит настройки для того или иного инструмента, например, для обрезки изображения, компенсации искажений, вызванных конструктивными особенностями объектива фотокамеры, для выбора способа проецирования панорамы и пр.
Шаг первый – загрузка изображений для будущей панорамы. Нажимаем кнопку Load images и указываем на диске заранее подготовленные фотографии.
Открытые в программе снимки отобразятся в виде ленты.
Если щелкнуть по этой ленте, откроется дополнительное окно Source Images, в котором можно установить порядок размещения изображений.
Нажав кнопку Correct в этом окне, можно выполнить коррекцию изображения, искаженного в результате паразитной дисперсии света, проходящего через оптическую систему объектива, или вследствие других причин.
Шаг второй – выравнивание кадров относительно друг друга. После нажатия кнопки Align images программа запустит свой алгоритм и определит для каждого изображения свое место в панорамном снимке. После автоматического выравнивания на экране появится окно Panorama Editor, в котором можно изменять ориентацию отдельных частей панорамы или всей панорамы целиком.
Если составляющие элементы панорамы сделаны максимально аккуратно, то есть, из одной точки, и имеют небольшую площадь перекрытия, скорее всего, создание панорамы на этом может быть завершено, и файл можно сохранять, нажав кнопку Create Panorama.
Если же снимки были не совсем удачные, и программа неточно определила места их "сшивания", необходимо вручную выполнить процедуру соединения изображений. Для склейки изображений PTGui Pro использует набор контрольных точек. Эти контрольные точки представляют собой пары отметок на соединяемых изображениях, которые обозначают совпадающие детали на снимках. Чем точнее расположены контрольные точки и чем больше будет их число, тем правильнее будет составлен шов между изображениями.
Для управления контрольными точками фотографий следует перейти на вкладку Control Points. В двух окнах показаны объединяемые снимки, на которых видны пары контрольных точек. Все эти точки пронумерованы и выделены цветом. Ниже, под изображениями показана таблица, в которой представлена подробная информация о координатах правых и левых контрольных точек.
Алгоритм программы несовершенен, поэтому иногда контрольные точки могут определяться недостаточно верно. В этом случае нужно щелкнуть правой кнопкой мыши на проблемной точке и удалить неудачную отметку, выбрав команду Delete. После этого можно вручную проставить контрольные точки, щелкая по изображению. Парную контрольную точку программа создаст сама, останется лишь проследить за правильностью ее расположения и, в случае необходимости, передвинуть ее на правильную позицию.
PTGui Pro может также сохранять результат соединения частей панорамы в файл Photoshop со слоями, что дает возможность редактировать изображение в популярном графическом редакторе. Изображение может также сохраняться в формате Tiff или Jpeg.
Панорамные снимки делают не только для того чтобы хранить память о местах, в которых побывал фотограф, они имеют и другое практическое применение. Круговые панорамы на 360 градусов могут использоваться разработчиками компьютерных игр для имитации естественного окружения. При помощи PTGui Pro можно получить интерактивную панораму в формате QuickTime VR (*.mov). Запустив такой файл, пользователь сможет совершить виртуальный осмотр местности из той точки, откуда производилась съемка панорамы. Панорамы QuickTime VR можно внедрять в веб-страницы. Для конвертирования панорамы в формат QuickTime VR нужно выполнить команду Utilities > Convert to QTVR.
Для 3D-дизайнеров программа PTGui Pro предлагает создание панорамных изображений в формате HDR, то есть с широким динамическим диапазоном. Использование технологии HDR при создании панорам может быть реализовано двумя методами коррекции изображения - True HDR и Exposure Fusion. Первый вариант позволяет создавать HDR-панораму на основе группы фотографий, сделанных с разной выдержкой, а также из HDR-изображений.
Второй вариант следует использовать в тех случаях, когда HDR-панорама не является конечной целью и необходимо лишь получить изображение с правильной экспозицией. В некоторых случаях, подобрать правильную выдержку довольно сложно. В основном это связано с тем, что на момент съемки освещение объектов неудобно для фотографа. В этом случае можно сделать несколько одинаковых снимков с разной выдержкой. Важно, чтобы они были сделаны с одной точки. Объединив информацию из всех этих снимков в формат HDR, можно получить изображение с более выгодным освещением. Затем выполняется преобразование диапазона яркостей HDRI к диапазону яркостей, отображаемых монитором (tone mapping), и на выходе мы имеем улучшенное изображение. Именно это и можно сделать в режиме Exposure Fusion.
Улучшить конечное изображение можно также, поэкспериментировав с настройками алгоритма PTGui Pro. Вызвать окно настроек можно, выполнив команду Tools > Options. Среди параметров, при помощи которых можно управлять тонкой настройкой программы: количество контрольных точек на паре сшиваемых изображений, настройки чувствительности при определении одинаковых фрагментов на частях панорамы и т.д.
Для создания одной панорамы требуется три, четыре и более снимков. А если панорам несколько то снимков получается очень много. Объединение кадров панорамы в один снимок требует много времени. Чтобы упростить задачу, в PTGui Pro предусмотрена пакетная обработка файлов.
Для того чтобы обработать сразу несколько панорамных изображений, необходимо сохранить проекты, которые должны быть обработаны, в формате программы (*.pts). После этого необходимо запустить утилиту Batch Stitcher, которая устанавливается вместе с PTGui Pro и доступна из меню "Пуск", составить в ней список заданий и запустить их выполнение.
Вы можете подумать, а для чего вообще нужна эта программа, ведь есть Photoshop, с прекрасным инструментом Photomerge? Однако его применение далеко не всегда позволяет получить идеальное изображение. Часто, особенно при склеивании ночных панорам, можно получить неприятное сообщение о том, что слои не могут быть корректно выровнены относительно друг друга. И тут PTGui Pro может стать хорошей альтернативой средствам популярного графического редактора.
С одной стороны, PTGui Pro достаточно проста в использовании, с другой – содержит множество настроек для коррекции снимков вручную, благодаря чему можно гибко управлять результатом.
Ниже приведены несколько панорам, которые были созданы при помощи программы.
Триал-версию PTGui Pro для Windows и Mac OS X можно скачать с официального сайта.
Эта статья является продолжением статьи о создании счетчика просмотров для каждой страницы сайта на php и MySQL (если Вы ее не читали, то обязательно прочтите, иначе ничего не поймете из ниже сказанного). В этой статья я решил продолжить тему и расширить возможности счетчика просмотров страниц.
Для увеличения возможностей и получения статистики просмотров страниц сайта к базовому php скрипту необходимо добавить несколько строк и своих функций. В частности нужно будет создать еще одну таблицу, которая имеет следующую структуру:
Как видно из структуры MySQL таблицы, она состоит всего из двух полей (page_id – хэш сумма md5() от urla страницы и page_url – url страницы) и индекса, установленного на поле page_id – для значительного ускорения поиска значения в таблице. И еще, я не стал изменять изначальную таблицу my_log, которая использовалась для подсчета количества просмотров страниц, а создал другую по одной простой, но очень весомой причине: чем больше данных в таблице – тем медленнее осуществляется поиск по таблице. А скорость работы php скриптов такого уровня не должна ощутимо влиять на работу сайта в целом. Ведь если у вас коммерческий и при этом очень посещаемый сайт, то тратить строго ограниченное процессорное время на второстепенные задачи просто невыгодно, ведь зачастую прибыль зависит от того, сколько человек сможет увидеть ваш сайт.
Теперь перейдем непосредственно к коду php скрипта. Я внес в него незначительные изменения, в основном это новые функции для работы с MySQL таблицей my_log_urls.
В counter.php внес следующие изменения:
добавляем функцию Default_Write_URL
В результате, получаем значительную экономию времени т.к. делаем всего одну запись в таблицу my_log_urls и одну в my_log, и при следующих запросах этой же страницы запрос к таблице my_log_urls выполняться не будет, т.к. запись уже существует в таблице my_log, следовательно и в таблице my_log_urls она то же есть.
Для подсчета рейтинга страниц сайта, предлагаю написать другой php скрипт, который будет по значениям просмотров страницы в таблице my_log брать значения в таблице my_log_urls. А результат представлять в виде таблицы с данными о просмотрах страниц, отсортированными по убыванию (от большего значения к меньшему).
Ниже приведен код php скрипта, который необходимо скопировать в созданный вами файл top.php:
Данный php скрипт выводит 10 самых популярных страниц вашего сайта за последние сутки и за все время. В принципе, можно осуществлять вывод и большего числа страниц, изменив в php функциях MySQLReadAll и MySQLReadToday лимит считываемых из таблицы записей. А так же можно вместо самых популярных страниц увидеть самые непопулярные, изменив способ сортировки в этих же функциях с DESC на ASC.
Скачать данный php скрипт, вместе с модифицированным php скриптом подсчета просмотров страниц, можно по этой ссылке.
В этой статье будет рассмотрен скрипт, который создает анимацию в виде падающего снега. Анимация воспроизводится в заданной области web-страницы. Анимационный эффект, создаваемый данным скриптом выглядит весьма привлекательно, поэтому скрипт вполне может быть использован для создания анимированных логотипов, или блоков новогодних объявлений и поздравлений на сайте.
Область web-страницы, в которой производится анимация, задается элементом DIV с идентификатором ID_ANIMATE. Принцип работы скрипта заключается в вертикальном перемещении (с небольшими стохастическими перемещениями по горизонтали) элементов IMG, представляющих изображение снежинки в пределах этого элемента (элемент DIV с идентификатором ID_ANIMATE является элементом-контейнером для элементов IMG).
Элемент-контейнер DIV с идентификатором ID_ANIMATE определяется при помощи HTML-разметки в документе, в котором содержится скрипт. В этот элемент может быть помещено произвольное гипертекстовое содержимое, которое будет располагаться "на фоне" падающих снежинок, либо на фоне которого будут падать снежинки (это зависит от значения позиционного уровня этого содержимого). Код фрагмента HTML-разметки, определяющей элемент-контейнер DIV и его содержимое в демо-примере, приложенном к статье (см. демо-пример), приведен далее:
Параметры элемента-контейнера DIV (его размеры, схема позиционирования, значение свойства переполнения, цвет фона, параметры границы), а также перемещаемых в нем элементов IMG (схема позиционирования, размер, значение позиционного уровня), определяются правилами внедренной в документ таблицы слилей CSS:
Как можно видеть из листинга, элементам IMG, являющимся потомками элемента DIV с идентификатором ID_ANIMATE, назначается значение позиционного уровня 1. Поэтому, если вы хотите, чтобы "снежинки" двигались "под" остальным содержимым этого элемента, содержимому следует задать значение позиционного уровня больше 1 (как это сделано в демо-примере). Обратите также внимание на то, что элементам IMG назначена схема абсолютного позиционирования.
Теперь рассмотрим непосредственно работу скрипта. Полный листинг кода скрипта приведен далее.
Как можно видеть из листинга, в начале скрипта производится инициализация нескольких переменных. В переменную oAnimate заносится ссылка на DOM-объект элемента DIV с идентификатором ID_ANIMATE. Переменные nWidth и nHeight инициализируются значениями значения ширины и высоты этого элемента. Переменная nFSize должна содержать значение высоты (в пикселях) элементов изображений-снежинок (оно должно быть таким же, как задано в таблице стилей). Переменная strFlakeURL содержит URI ресурса изображения снежинки. Значение переменной nCount определяет общее количество движущихся изображений. Массив aoFlakes предназначен для хранения ссылок на DOM-объекты элементов изображений-снежинок.
Создание элементов изображений, добавление их в дерево документа, ссылок на DOM-объекты этих элементов в массив aoFlakes производится в процессе инициализации скрипта (см. окончание листинга кода скрипта). Значению свойства src DOM-объектов элементов изображений при этом присваивается значение переменной strFlakeURL. Для установки параметров движения каждого созданного элемента, вызывается функция ResetFlake. Для позиционирования соответствующего элемента IMG относительно элемента-контейнера DIV - UpdateFlakePos.
Функция ResetFlake устанавливает значения свойствам m_nX, m_nY и m_nSpeed DOM-объекта элемента, ссылка на который содержится в элементе массива aoFlakes с индексом, равным значению первого параметра ResetFlake. Свойство m_nX объекта хранит текущую координату по оси X, а свойство m_nY - по оси Y соответствующего элемента относительно контейнера. Свойство m_nSpeed определяет "скорость" движения элемента (величину его вертикального смещения на каждом шаге анимации). Функция ResetFlake устанавливает случайные значения свойствам m_nX и m_nSpeed. Свойству m_nY случайное значение устанавливается только в том случае, если параметр bRandY функции вычисляется в true (в этом случае элемент изображения снежинки будет иметь случайную позицию по вертикали). Иначе свойству m_nY устанавливаетя значение -nFSize (при этом изображение будет позиционироваться так, что оно будет полностью скрыто за верхней границей элемента-контейнера). При создании элементов изображений в процессе инициализации скрипта, ResetFlake вызывается со значением параметра bRandY, равным true.
Функция UpdateFlakePos принимает в качестве единственного параметра значение индекса в массиве aoFlakes и производит позиционирование элемента, ссылка на DOM-объект которого содержится в элементе массива aoFlakes с данным индексом в соответствии со значениями его свойств m_nX и m_nY.
Перемещение всех изображений-снежинок осуществляется функцией OnTimer, которая является обработчиком событий таймера, запускаемого в процессе инициализации скрипта.
Как можно видеть из приведенного ранее листинга кода скрипта, в функции OnTimer производится перебор всех DOM-объектов элементов изображений снежинок. Значение свойства m_nY каждого из этих объектов наращивается на величину его свойства m_nSpeed. Значение свойства m_nX изменяется на случайную величину, которая находится в диапазоне [-1..1] (так достигается случайное горизонтальное движение "снежинок"). В случае, если элемент изображения вышел за нижнюю границу элемента-контейнера, вызывается функция ResetFlake, которая устанавливает случайные значения свойств m_nX и m_nSpeed соответствующего объекта, а значение его свойства m_nY устанавливаетт в -nFSize. Затем вызывается функция UpdateFlakePos для перемещения конкретного элемента IMG в нужную позицию.
Проблемы соединения волоконных световодов приобрели особую актуальность при разработке технологии их промышленного применения. Выбор способа сращивания зависит от условий применения волоконной оптики.
Очевидно, что значительные преимущества при использовании волоконно-оптических технологий в телекоммуникационной отрасли, связанные с улучшением целого ряда технико-экономических показателей (возрастанием скорости передачи информации, увеличением длины регенерационного участка, уменьшением массогабаритных характеристик кабелей, экономией цветных металлов и др.), предопределят в будущем широкое внедрение волоконной оптики при построении линий связи различных уровней. Однако необходимо было разработать методики сращивания волоконных световодов, обеспечивающие высокие качественные и вместе с тем достаточно технологичные и доступные показатели, чтобы сделать возможным применение этих световодов не только в стационарных, но и в полевых условиях.
Строительная длина волоконно-оптического кабеля на практике устанавливается, исходя из ряда факторов. Прокладка больших длин кабеля неудобна вследствие необходимости сматывания с барабана и манипуляций с кабелем как во время прокладки в полевых условиях (при пересечении других подземных коммуникаций), так и в городских условиях (при прокладке в кабельную канализацию). Прокладывая кабель с помощью кабелеукладочной техники, также возникают неудобства, связанные с манипуляциями большими длинами, если для погрузочно-разгрузочных работ приходится использовать специализированную технику. Особенно остро стоит проблема манипуляции строительными длинами с большой удельной массой при прокладке глубоководных морских кабелей и кабелей для прибрежной зоны. Из-за необходимости инсталляции кабелей максимально возможной длины для их транспортировки по суше используются спаренные железнодорожные платформы, на которых кабели выкладываются в форме "8", а не на кабельные барабаны. Таким образом кабель транспортируется по суше до погрузки на судно.
Для соединения оптических волокон разработаны два способа соединений: разъемные и неразъемные. Неразъемные соединения оптических волокон осуществляются методом сварки, методом склеивания, а также с помощью механических соединителей. Для создания разъемных соединений оптических волокон используются оптические коннекторы.
Соединения оптических волокон с помощью сварки
Соединение оптических волокон с помощью сварки является сегодня наиболее распространенным методом получения неразъемных соединений. Благодаря в достаточной мере совершенной технологии этот метод позволяет получать качественные соединения с низкими показателями вносимых потерь (порядка 0,1-0,15 дБ), что обуславливает его применение на линиях связи, где этот показатель входит в приоритетные - магистральные, зоновые и другие - высокоскоростные ВОЛС.
Сваривание оптических волокон предусматривает оплавление концов волоконных световодов путем помещения их в поле мощного источника тепловой энергии, как, например, поле электрического разряда, пламя газовой горелки, зона мощного лазерного излучения.
Каждый из перечисленных методов имеет свои достоинства и недостатки. Достоинством метода сварки с помощью лазера можно считать возможность получения чистых соединений из-за отсутствия в них сторонних примесей, и, как следствие, достаточно малых вносимых потерь (0,1 дБ и менее). Как правило, в качестве источника лазерного излучения высокой мощности (до 5 Вт) используются газовые лазеры на СО2.
К достоинствам метода сварки с помощью газовой горелки следует также отнести возможность получения соединений оптических волокон, отличающихся высокой прочностью мест сростков. В качестве источника пламени используют смесь пропана с кислородом или соединение кислорода, хлора и водорода. Этот метод распространен по большей части для сварки многомодовых оптических волокон.
Основным достоинством сварки в поле электрического разряда является быстрота и технологичность. Этот метод в настоящее время приобрел наибольшую популярность для сварки одномодовых световодов.
Аппараты для сварки оптических волокон можно классифицировать следующим образом: по способу юстировки свариваемых концов оптических волокон (в зависимости от геометрических размеров сердцевин или от потерь мощности светового сигнала, распространяющегося через место сварки); по способу проведения операций (ручные или автоматические); по типу устройства контроля (микроскоп, монитор на жидких кристаллах); по количеству оптических волокон, которые могут быть сварены одновременно (одно- и многоволоконные).
При сварке оптических волокон в поле электрического разряда можно выделить такие технологические этапы:
* подготовка торцевых поверхностей соединяемых оптических волокон;
* надевание защитной термоусаживаемой гильзы на одно из соединяемых волокон;
* установка подготовленных концов оптических волокон в направляющие системы сварочного аппарата;
* юстировка свариваемых оптических волокон;
* предварительное оплавление торцов оптических волокон (fire cleaning) с целью ликвидации микронеровностей, возникающих в
* процессе скалывания;
* непосредственное сваривание оптических волокон;
* предварительная оценка качества сварки;
* защита места сварки с помощью термоусаживаемой гильзы;
* окончательная оценка качества сварки с помощью рефлектометра.
Существует два способа юстировки. Первый базируется на выравнивании сердцевин свариваемых оптических волокон по их геометрическим размерам (Profile Alignment System PAS) с помощью боковой подсветки концов свариваемых волокон.
Второй способ основан на выравнивании сердцевин оптических волокон по принципу минимизации потерь тестового светового сигнала, распространяющегося через место сварки.
Что касается активной юстировки, то известно три метода.
Первый заключается в использовании оптического излучателя и приемника на противоположных концах оптических волокон, подлежащих сварке. Информация от приемника передается персоналу, производящему сварку.
Второй метод сводится к использованию оптического передатчика на дальнем конце и детектора в точке соединения. Тестовый оптический сигнал выводится из соединяемого оптического волокна на небольшом (примерно 0,5 м) расстоянии от места сварки на изгибе и детектируется приемником, оборудованным измерителем оптической мощности.
Третий метод реализует LID (Local Injection and Detection) - процедуру юстировки, ограниченную исключительно местом соединения. В основу этого метода положено введение тестового оптического сигнала в сердцевину одного из соединяемых оптических волокон и поиск его в сердцевине второго соединяемого волокна путем изгиба.
Метод LID является наиболее эффективным, поскольку, в отличие от метода PAS, качество сварного соединения в большей мере зависит от сварочного аппарата, а не от индивидуального мастерства персонала. В современных сварочных аппаратах для управления процессами юстировки и сварки используются микропроцессоры, с помощью которых возможна оптимизация процесса сварки для получения минимальных (менее 0,1 дБ) потерь в местах соединений оптических волокон.
В процессе оплавления оптические волокна подаются одновременно для предотвращения укорачивания одного из них в месте сварки. Операции оплавления и сваривания, как правило, выполняются автоматически. В современных автоматических сварочных аппаратах для снятия механического напряжения в точке соединения оптических волокон предусмотрен режим прогревания места стыка по окончании процесса сварки. Такой режим называется "режимом релаксации".
Цикл плавления (длительность подачи и сила тока как для предварительного оплавления, так и для сварки и релаксации) для оптических волокон различных производителей и типов различны.
Некоторые сварочные аппараты, кроме рассмотренных выше способов контроля качества места сварки, используют еще и тест на растяжение во избежание нарушения соединения во время манипуляций при выкладке сростков в кассету, а также в дальнейшем, в процессе эксплуатации. Соединенное оптическое волокно прочно закреплено в направляющих платформах (которые используются при юстировке). Под контролем микропроцессора по завершении этапа сварки эти направляющие платформы расходятся в противоположные стороны, образуя строго нормированное продольное усилие на растяжение, приложенное к месту стыка. Считается, что стык, прошедший такое тестирование, более надежен и выполнен более качественно. При невозможности получения стыка, способного пройти этот тест, но удовлетворяющего по параметрам передачи, эту опцию можно отключить.
Особо следует отметить сварку ленточных элементов (ленточных волоконно-оптических кабелей, отличающихся большим количеством оптических волокон). Эту операцию можно проводить, только применяя полностью автоматический сварочный аппарат, с помощью которого можно соединить до 12 оптических волокон приблизительно за 3 минуты, причем средний уровень потерь составит около 0,1-0,15 дБ. Однако для сваривания ленточных элементов необходим опытный, хорошо подготовленный персонал.
Во время сварки оптические волокна размещаются с соответствующим смещением от оси электродов, что обеспечивает равномерное нагревание. До начала процесса сваривания и по его завершении проверяется смещение оптических волокон, состояние торцевых поверхностей, а также деформация.
При сваривании ленточных элементов необходимо, кроме основных процессов, рассмотренных ранее, провести еще три технологические операции: устранить расхождения торцов соединяемых оптических волокон, плавление всех волокон выполнить одновременно с одинаковой температурой, в процессе предварительной оценки измерить уровень вносимых потерь рефлектометром. Если оказалось, что результаты не отвечают требованиям, процесс сварки повторяют.
Как показывает практика, предварительная оценка качества сварных соединений оптических волокон, базирующаяся на методе РАС, может содержать погрешность в диапазоне 5-1000%, поэтому окончательный вывод о качестве сварного соединения стоит делать после измерений рефлектометром.
По мере совершенствования качества сварочного оборудования и технологии сварки возрастают возможности получения сварных соединений оптических волокон высокого качества. Потери на сварных соединениях зависят от нескольких факторов: опыта персонала, геометрических погрешностей свариваемых оптических волокон, а также от материалов, из которых изготовлены волокна. Особенно часто проблемы возникают при сварке оптических волокон различных производителей. Дело в том, что оптические волокна различных производителей изготавливаются с использованием принципиально отличающихся друг от друга технологических процессов. В результате материал оптических волокон - кварцевое стекло - не является идентичным в волокнах различного происхождения, несмотря на то, что параметры оптических волокон, указанные в спецификациях фирм-производителей, отличаются незначительно.
Факторами, определяющими свойства стекла, являются технология изготовления и качество материалов. Многочисленные исследования показали, что тысячные доли процента примесей в кварцевом стекле оказывают большее влияние, чем добавки в десятки процентов тех же компонентов к многокомпонентным стеклам.
Для сварки наибольшее влияние имеют следующие характеристики: плотность, коэффициент теплового расширения, показатель преломления, вязкость и механические характеристики. Эти параметры определяют оптические потери в местах сращивания и должны приниматься во внимание при использовании оптических волокон, произведенных по различным технологиям, в пределах одного элементарного кабельного участка ВОЛС. Особое внимание следует уделять идентификации оптических волокон в кабеле по типу, производителю и технологии изготовления.
Более совершенные аппараты для сварки оптических волокон содержат программы, оптимизирующие процесс сварки для оптических волокон различных типов и различных производителей, однако на практике нередки ситуации, когда, используя стандартные программы, невозможно получить качественную сварку. В этих случаях необходимо самостоятельно корректировать параметры процесса (время и ток, подаваемый на электроды) для достижения оптимальных результатов.
[pagebreak]
Наиболее часто сварка оптических волокон различных производителей производится при оконцовке оптических волокон пигтейлами, а также при ремонтно-восстановительных работах, если эксплуатационный запас кабеля израсходован, и приобретение полностью идентичного кабеля невозможно (к примеру, по причине снятия с производства оптического волокна такого типа, который использовался первоначально) или экономически нецелесообразно.
В общем виде величина потерь в местах сварных соединений может быть представлена как суммарная величина: Dобщ = Dор + Dдм + Dую + Dнм + Dрпп, где: Dобщ - суммарная величина потерь в сварке; Dор - потери из-за осевого рассогласования модовых полей равного диаметра; Dдм - потери из-за разницы диаметров модовых полей; Dую - потери от погрешности угловой юстировки осей оптических волокон; Dнм - потери, обусловленные не-круглостью модовых полей; Dрпп - потери из-за разницы показателей преломления.
Изучение параметров и характеристик различных одномодовых оптических волокон показывает, что разброс величины диаметра модового поля для l = 1310.1330 нм или l = 1500...1550 нм может составлять от 10,5 до 21,7% (9,2 0,5 мкм). Такое рассогласование приводит к появлению потерь от 0,05 дБ до 0,25 дБ (с положительным знаком, когда излучение проходит из волокна с большим диаметром в волокно с меньшим диаметром, и отрицательным - в противоположном направлении). Эти потери будут иметь место, даже если аппарат расположит соосно два волокна с разными диаметрами сердцевин, у которых эксцентриситет пренебрежительно мал. Обычно разброс величины модового поля оптического волокна не превышает 14%, таким образом, величина этой составляющей - не более 0,1 дБ.
Составляющая Dую практически не компенсируется современным сварочным оборудованием. Установлено, что углы между осями сердцевин 0,5°; 1°; 1,5°; 2° вызывают приращение потерь соответственно в 0,08; 0,34; 0,77 и 1,5 дБ. Таким образом, благодаря надлежащей подготовке торцов соединяемых оптических волокон при скалывании можно уменьшить потери - необходимо обеспечить наименьший (не более 0,5°) угол между плоскостями торцов оптических волокон. В этом случае величина потерь не превысит 0,08 дБ.
Составляющая Dнм учитывает влияние некруглости модового поля. По приблизительным оценкам она равна 0,05 дБ.
При соединении сваркой оптических волокон, имеющих неконцентричность модового поля, часто возникает нарушение юстировки сердцевин вследствие действия сил поверхностного натяжения. Это нарушение можно минимизировать следующими способами:
* сокращение времени плавления за счет неполного сваривания оптических волокон или же сокращение длины свободного конца оптического волокна в сварочном устройстве, чтобы концы оптических волокон в процессе сварки могли перемещаться на очень малое расстояние;
* использование компенсационных программ, таких как управление смещением сердцевины с помощью метода умышленного смещения осей.
Такой режим получил название RTC (Real Time Control). В этом режиме после юстировки сердцевин свариваемых оптических волокон и проведения процедуры предварительного оплавления происходит компенсация поперечного смещения сердцевин в сторону, противоположную производной расхождения.
Сварка оптических волокон осуществляется посредством чередования коротких импульсов тока высокой интенсивности с импульсами тока низкой интенсивности (релаксационными импульсами). При этом после сваривания в электрическом поле импульса высокой интенсивности в поле релаксационного импульса происходит перемещение оптических волокон под действием поверхностного натяжения. Количество чередующихся импульсов зависит от смещения сердцевин оптических волокон, которое постоянно контролируется сварочным аппаратом; как правило, количество импульсов не превышает 2-3.
Весьма существенное влияние на общую величину потерь, если свариваются оптические волокна с разными показателями преломления (N) сердцевины, может оказать составляющая Dрпп. Эта составляющая учитывает потери мощности оптического сигнала в результате несоблюдения условия полного внутреннего отражения на месте стыка двух оптических волокон, у которых показатели преломления сердцевин имеют различия. В этом случае часть оптического сигнала проникает через оболочку волокна и рассеивается. Ситуация усугубляется многократным отражением луча от границы "сердцевина/оболочка", каждое из которых (отражений) служит источником потери мощности. На практике нередки случаи, когда даже многократные повторные сварки не позволяют добиться малой величины потерь.
Наибольший вклад в суммарную величину потерь вносят потери от погрешности угловой юстировки осей оптических волокон и потери из-за разницы показателей преломления.
Международная электротехническая комиссия предлагает в качестве типичной характеристики сварного соединения оптических волокон, полученного в полевых условиях, величину вносимых потерь, равную 0,2 дБ (IEC 1073-1). При современном развитии технологии сварки оптических волокон этот показатель вполне достижим даже тем персоналом, который не обладает значительным опытом в этой области.
Соединение оптических волокон методом склеивания
Практически одновременно с методом сварки был разработан метод склеивания оптических волокон. Для получения клеевых соединений используют совмещение и фиксацию оптических волокон: в капилляре, в трубке с прямоугольным сечением, с помощью V-образной канавки и с помощью трех стержней в качестве направляющих. Оптические волокна соединяются поодиночке.
Технология получения таких соединений состоит из следующих этапов:
* подготовка оптических волокон к соединению (очистка, снятие буферных покрытий, скалывание);
* ввод оптического волокна в капилляр;
* наполнение иммерсионной жидкостью, гелем или клеем;
* регулирование соединения, юстировка оптических волокон;
* нанесение адгезивного вещества;
* цементирование адгезивного вещества с помощью ультрафиолетового излучения.
Клей, используемый для оптических волокон, должен иметь коэффициент преломления, близкий к коэффициенту преломления волокон. Он должен обеспечивать фиксированное положение соединенных оптических волокон, защищать место сращивания от воздействий окружающей среды, гарантировать прочность сростка при воздействии нагрузок в осевом направлении. К достоинствам этого метода следует отнести оперативность и отсутствие деформации сердцевин соединяемых оптических волокон. Это способствует тому, что в области стыка - малые потери, обеспечиваются хорошие механические свойства и т.п. Однако ограниченный срок службы и нестабильность во времени, а также весьма высокая чувствительность к повышению температуры и воздействию влажности являются факторами, сдерживающими распространение этого метода получения неразъемных соединений. В настоящее время он уступил свои позиции методу соединения оптических волокон с помощью механических соединителей.
Механические соединители оптических волокон
Механические соединители оптических волокон разрабатывались как более дешевый и быстрый способ сращивания оптических волокон. Применение аппарата для сварки оптических волокон сопряжено с необходимостью соблюдения ряда условий: для работы используется помещение, параметры которого (температурный диапазон, влажность, давление, вибрации и проч.) соответствуют требованиям производителей сварочного оборудования; также необходима организация питания от сети переменного тока с достаточно жестко регламентированными параметрами. При стоимости комплекта оборудования для сварки оптических волокон, составляющей десятки тысяч долларов США, амортизационные отчисления, а также техническое обслуживание и ремонт являются довольно дорогостоящими.
Достаточно высокие требования предъявляются также к персоналу, производящему работы по сварке оптических волокон. Часто этими же лицами производится наладка и обслуживание аппаратов для сварки оптических волокон (очистка направляющих поверхностей и зажимов, замена электродов и проч.), для чего требуются специалисты с высоким уровнем квалификации.
Всех этих сложностей можно избежать, применяя механические соединители оптических волокон. Конструкция оптических соединителей относительно проста. Основными узлами являются направляющие для двух оптических волокон и устройство фиксации волокон. Внутреннее пространство заполняется тиксотропным гелем для защиты открытых участков оптических волокон от воздействия влаги. Одновременно гель обладает иммерсионными свойствами - его показатель преломления близок к показателю преломления сердцевины волокна.
Процедура монтажа оптических соединителей является частью процедуры монтажа промежуточного или оконечного устройства - кабельной муфты, бокса или стойки. Размеры и форма оптических соединителей позволяют устанавливать их в кассету муфты или бокса аналогично сросткам оптических волокон, полученных путем сварки.
Процедура монтажа включает в себя следующие технологические операции:
* разделка кабелей;
* очистка оптических волокон от гидрофобного геля (при его наличии);
* снятие буферных покрытий соединяемых оптических волокон на участках длиной, рекомендуемой производителями оптических соединителей конкретного типа;
* скалывание оптических волокон;
* проверка качества скола волокон;
* введение соединяемых волокон в отверстия с направляющими;
* позиционирование волокон в соединителе для достижения оптимальных параметров соединения;
* фиксация оптических волокон в соединителе;
* тестовые измерения соединения.
Особое место среди оптических механических соединителей занимает RMS (Rotary Mechanical Splice) как наиболее сложный среди аналогов. Процесс его монтажа наиболее трудоемок, однако он позволяет достичь наименьших потерь при соединении одномодовых волокон. В отличие от остальных соединителей, где величина потерь главным образом зависит от качества скола торцевых поверхностей оптических волокон, этот соединитель позволяет юстировать волокна простым вращением вокруг своей оси стеклянных втулок, удерживающих подготовленные оптические волокна, и добиваться наилучших результатов.
Следует отметить, что применение механических соединителей является наиболее быстрым способом соединения оптических волокон. При этом вносимое затухание практически не отличается от затухания, создаваемого сварным соединением. Достаточно устойчивое функционирование механических соединителей в процессе эксплуатации позволяет уже сегодня рекомендовать их для широкого внедрения на телекоммуникационных сетях с невысокими требованиями к качеству соединений, а также в случаях, когда использование аппарата для сварки оптических волокон технологически затруднено или вообще невозможно. В дальнейшем статистика технической эксплуатации, а также совершенствование материалов компонентов механических соединителей, вероятно, определит их более широкое применение для строительства телекоммуникационных волоконно-оптических линий различных уровней.
Обращает на себя внимание тот факт, что механические соединители оптических волокон условно допускают однократное использование, однако на практике встречаются ситуации их многократного применения. Производители гарантируют качество соединения оптических волокон при повторном монтаже соединителя не более 2-3 раз, однако при повторном наполнении внутреннего пространства иммерсионным гелем (в тех конструкциях, где это предусмотрено) такие соединители использовались многократно без ущерба для качества стыков. Некоторыми производителями механических соединителей разработаны механизмы фиксации, предусматривающие использование специального ключа для открытия фиксатора.
Сегодня использование механических соединителей наиболее удобно при проведении аварийного ремонта волоконно-оптическихлиний для технологической операции организации временной вставки.
Реферал - это url, с которого посетитель приходит на ваш сайт. К примеру, на странице http://www.site.com/links.html есть ссылка на ваш сайт. Если человек нажмет на нее, то он попадет на ваш сайт. Тогда url http://www.site.com/links.html будет вашим рефералом. Каждому владельцу ресурса не будет лишним знать, откуда именно заходят посетители на его сайт. Для тех, кому интересно решение данной проблемы (задачи) с помощью PHP, и посвящена данная статья.
Не спорю, что у любой уважающей себя CMS (content management system, система управления содержанием) есть модули (боты), которые отвечают за сбор статистики. Для тех же, у кого на сайте не стоит CMS, есть возможность попрактиковаться в написании и конфигурировании собственного мини-модуля статистики.
Его можно реализовать в небольшом скрипте, который будет отслеживать нажатия на ссылки, записывать их URL'ы в базу данных (в нашем примере это MySQL) и генерировать статистику в виде графика. Да и поможет разобраться, как это все работает на самом деле, не копаясь в модулях сторонних разработчиков.
Нам потребуется три файла:
* referer.sql (запрос к БД на создание таблицы, где будет храниться статистика);
* referer.php (сам скрипт);
* viewreferer.php (скрипт для просмотра статистики).
Для создания таблицы referer необходимо выполнить запрос referer.sql. Вот его содержание:
Теперь займемся файлом referer.php. Зададим значения переменным:
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
В переменную $ref заносим информацию о ссылке-реферере:
.
.
С помощью функции strtolower переводим значение переменной $ref в нижний регистр. Это делается для того, чтобы ссылки типа www.site.com, www.Site.com или WWW.SITE.COM были одинакового регистра.
Если переменная $ref не пустая,
.
.
то подключаемся к БД:
Производим выборку из столбца url, значение которого совпадает с $ref
Переменная $rows содержит количество совпадений
.
.
.
Если же не найдено ни одной записи (т.е c такого url'a еще не было рефералов)
устанавливаем значение переменной $hits в "1"
.
.
А далее просто выполняем вставку url'а и переменной $hits в нашу таблицу (referer):
Выполняем запрос:
.
.
.
Если же были найдены записи по данному url (т.е c этого url'a уже заходили рефералы),
Инкрементируем значение переменной $hits (увеличиваем на "1")
.
.
.
.
.
.
В ту страницу сайта, для которой необходима статистика по рефералам (как правило - это главная страница, index.php), необходимо вставить ссылку на скрипт referer.php. Предполагается, что файлы referer.php и index.php находятся в одной папке.
.
.
.
На этом и заканчивается содержимое скрипта referer.php. Но, как я написал выше, есть также и графическая статистика. Это будет наш третий файл - viewreferer.php.
Задаем переменные для подключения к БД:
.
.
.
.
.
.
Так как этот скрипт генерирует таблицу с графиком, то есть смысл для определенных диапазонов значений хитов назначить определенные цвета.
Опять соединяемся с БД:
Делаем выборку из БД и упорядочиваем ее по убыванию (desc) количества хитов (столбец hits).
Подсчитываем количество строк с уникальными рефералами (это попросту число строк в нашей таблице referer).
.
.
.
Если же не найдено ни одной записи (таблица пуста), то выводим сообщение:
Выбираем цвет для текущего значения hits:
Табличка с графиком строится как результат MySQL-запроса. В первой колонке содержится название url'а, а во второй - количество хитов, а в третей - цветная полоса.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Итак, все готово! Теперь можно периодически вызывать скрипт viewreferer.php и смотреть графическую статистику переходов на ваш сайт.
У меня есть форма с расположенными на ней компонентами TreeView и Memo. Значение свойства align обоих компонентов позволяет им занимать всю форму. Я хотел бы расположить между ними движок типа Splitter, пропорционально меняющий их размеры (один шире, другой меньше и наоборот). Какой компонент мог бы симитировать поведение Splitter и как это реализовать?
Предположим, Ваш TreeView расположен в левой, а Memo в правой части формы. Вам нужно сделать следующее:
* Установите свойство Align компонента TreeView на alLeft.
* Вырежьте (Ctrl-X) компонент TMemo из вашей формы.
* Добавьте компонент Panel и присвойте его свойству Align значение alClient.
* Внутри панели разместите другой компонент Panel.
* Установите его ширину, равной 8 пикселам, свойству Align присвойте значение alLeft.
* Скопируйте вырезанный компонент TMemo в панель Panel1 и присвойте свойству Align значение alClient.
Код может быть модифицирован для получения горизонтального движка - идея, надеюсь, будет вам понятна.
Panel2 - движок: теперь вам необходимо добавить процедуры, приведенные ниже. Ваш код будет выглядеть приблизительно так:
Один из примеров создания текстового компонента с трехмерной декоративной контурной рамкой (для создания компонента потребовалось около получаса. Он демонстрирует только принцип получения рамки. Я не стал колдовать над свойствами типа ParentFont..., т.к. это заняло бы еще немало времени и места).
Интересно, есть ли технология преобразования Wave-формата в обычный набор звуковых данных? К примеру, мне необходимо удалить заголовок и механизм (метод) сжатия, которые могут компилироваться и сохраняться вместе с Wave-файлами.